กำหนดการ : วันพุธที่ 3 พฤษภาคม 2560     09.00-16.00 น. โรงแรมเซนต์เจมส์

 

การดําเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทํางานและเพิ่มคุณภาพให้กับสินค้า ทําให้สามารถได้กําไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก การปรับปรุงขบวนการผลิต โดยใช้เครื่องมือที่ในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบนั้น ถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่องและประสบผลสําเร็จ เทคนิคการลดต้นทุนทั้งในและนอกกระบวนการผลิตมีอยู่หลายวิธี MUDA MURI MURA เป็นเทคนิคแนวคิดของประเทศญี่ปุ่นในการบริหารงาน MUDA ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น MURI ความยากลําบากความไม่เป็นธรรมชาติ และ MURA ความไม่สมํ่าเสมอในการทํางาน ความหมายรวมคือการเปรียบเทียบระหว่าง จุดประสงค์ (สิ่งที่ต้องการ) กับวิธีการ (วิธีที่จะทําให้ได้ในสิ่งที่ต้องการ) วิธีการต่างเกินไปน้อยเกินไปหรือไม่สมํ่าเสมอก็จะทําให้เกิดความสูญเปล่าได้ทั้งสิ้น ดังนั้นจําเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปูพื้นฐานความรู้ความเข้าใจถึงสาเหตุดังกล่าวข้างต้น ว่าจะมีแนวทางป้องกันแก้ไขด้วยวิธีการง่ายๆ ได้ อย่างไรและสามารถนําไปประยุกต์ปฏิบัติใช้ได้อย่างมีประสิทธิผลเกิดประสิทธิภาพการทํางานของพนักงานเพิ่มขึ้น

นอกจากนี้ปัญหาที่พนักงานต้องพบในแต่ละวันจะยิ่งทําให้เกิดความเบื่อหน่าย ขาดแรงจูงใจ ขาดกิจกรรมที่ส่งเสริมการทํางานให้ง่ายขึ้น ยังมีเครื่องมือที่ใช้แก้ปัญหาเหล่านี้ได้อีก เช่น ไคเซ็น คิวซีซี และ 7 Wastes ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ใช้พิสูจน์แล้วว่าสามารถนํามาแก้ไขปัญหาได้จริง และหากบริษัทใดพนักงานให้ความร่วมมือในการทํากิจกรรมเหล่านี้ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน เช่นลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไข การรอคอยงานการขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานและยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทํางานให้กับบุคลากรภายในได้ เป็นต้น

หลักสูตรนี้จึงเป็นคําตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทํางานได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทํากิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจําวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

 

วัตถุประสงค์

1. เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการผลิต อย่างเป็นระบบ
2. เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
3. เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพกับตัวสินค้าได้อย่างถูกต้อง
5. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชํานาญในการทํางานเป็นกลุ่ม
6. เพื่อสร้างกลุ่มคุณภาพ ให้เกิดขึ้นจากบุคลากรภายในหลังการฝึกอบรม
7. เพื่อสร้างการทํางานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
8. เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทํางานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

 

หัวข้อสำคัญของการเรียนรู้

• หลักการของระบบการผลิตปัจจุบันและอนาคต

• ปัญหาของการทํางานที่ส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิต

• การวิเคราะห์ปัญหาด้วย QC 7 Tools

• ความเป็นมาและความหมายของเครื่องมือคุณภาพ

• วิธีการแก้ปัญหาด้วยเครื่องมือคุณภาพเพื่อลดต้นทุน

• รู้จักกิจกรรมและเครื่องมือที่ใช้แก้ไข 3 MU

   o 5ส. เพื่อการเพิ่มผลผลิต

   o Visual control

   o เทคนิคการป้องกันของเสียเป็นศูนย์ด้วย Poka Yoke

   o การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยไคเซ็น

   o เทคนิคการระดมสมองด้วยกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ QCC

• การแก้ไขปัญหา 7 Wastes ในเวลาการทํางาน

• แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มคุณภาพในการทํางานและสินค้า

• ขั้นตอนการจัดทํากิจกรรม SGA (Small group activity) ในองค์กรให้เกิดประสิทธิภาพและลดต้นทุน

รูปแบบการเรียนรู้    การบรรยาย ประกอบการจัดทํา Workshop เชิงปฏิบัติการ การระดมความความคิด การนําเสนอแลกเปลี่ยนเรียนรู้ การตอบข้อซักถาม และการแชร์ประสบการณ์

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

          1. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง

2. ผู้เข้าอบรมสามารถนําหลักการขจัด 3 MU ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทํางานร่วมกับผู้อื่น

4. ผู้เข้าอบรมมีจิตสํานึกเรื่องคุณภาพและทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ

5. ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการทํากิจกรรมลดต้นทุนการผลิตในองค์กรมากขึ้น

 

ผู้ที่ควรเข้ารับการอบรม : หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

จํานวนผู้เข้าอบรม:  ไม่เกิน 30 คน

Trainer: อาจารย์ไมตรี บุญขันธ์

การศึกษา

ปริญญาตรี ครุศาสตรอุตสาหกรรมบัณฑิต (สาขาวิศวกรรมไฟฟ้า) Bachelor of Science in Industrial Education (Electrical Engineering)

ปริญญาโท บริหารธุรกิจมหาบัณฑิต (สาขาการจัดการอุตสาหกรรม) Studying Master of Business Administration (Industrial Management)

ความเชี่ยวชาญพิเศษในหลักสูตรฝึกอบรม (Productivity Improvement)

- Course of Total Productive Maintenance (TPM) การบํารุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม+

- Total Quality Management (TQM) การบริหารงานคุณภาพทั่วทั้งองค์กร

- Effectiveness for Kaizen improvement การปรับปรุงด้วยไคเซ็นให้ประสบผลสําเร็จ

- QCC course for Production improvement การปรับปรุงคุณภาพการผลิตด้วยกิจกรรมกลุ่มคิวซีซี

- 5S implement in production การประยุกต์ใช้ 5 ส. ในสายการผลิต

- PDCA improvement การปรับปรุงงานด้วยหลักการ PDCA

- Poka-Yoke and Visual Control for productivity improvement การป้องกันข้อผิดพลาดให้เป็นศูนย์ โดยการปรับปรุงด้วย Poka-Yoke และ Visual control

- Root cause analysis and Corrective , Preventive action วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและดําเนินกิจกรรมแก้ไขและป้องกัน

- 7 Waste for cost reduction การลดต้นทุนการผลิตจากการสูญเสียทั้ง 7 ประการ

ประสบการณ์ทํางาน

• หัวหน้างานวิศวกรรมซ่อมบํารุง : Mektec manufacturing corporation (Thailand) Ltd.

• หัวหน้างานฝ่ายบริหารการผลิต : DHA Siamvalla

• หัวหน้างานอาวุโสฝ่ายบริหารการผลิต : Belton industrial (Thailand) Ltd.

• ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมสนับสนุน : MHC metal engineering (Thailand)co., Ltd.

• ผู้จัดการฝ่ายปรับปรุงและพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์ : Thai Filtration co., Ltd

• ที่ปรึกษาบริษัท Infinity Engineering co., Ltd.

• ที่ปรึกษาบริษัท GForce Engineering and Supply co., Ltd.

• QCC team excellent 2009-2010 (Singapore) / KAIZEN award (กระทรวงแรงงาน)

Fee Seminar/ อัตราค่าลงทะเบียน ต่อ 1 คน    (รวมค่าวิทยากร เอกสารบรรยาย)

ค่าอบรม (Seminar Fee)	ราคาก่อน Vat	Vat 7%	ภาษีหัก ณ ที่จ่าย 3%	ราคาสุทธิ
ค่าสัมมนา / 1 ท่าน	3,500	245	105	3,640
Pro 1 : สมัคร 3 ท่าน/รุ่น รับส่วนลด 900 บาท	9,900	693	297	10,296
Pro 2 : สมัคร 5 ท่าน/รุ่น รับส่วนลด 1,500 บาท	16,000	1,120	480	16,640

 หมายเหตุ       - ค่าลงทะเบียนเข้าร่วมสัมมนาสามารถนำไปลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลได้  200%
                     - ราคารวมเอกสารประกอบการสัมมนา, อาหารกลางวัน, น้ำชา-กาแฟ  

กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่  l  หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน