ข้อบกพร่องเป็นศูนย์ Zero defect (การลดของเสียเป็นศูนย์) ควรเริ่มจากการสร้างการมีส่วนร่วม (Participation) เพื่อความเป็นเอกภาพของการทำงานและผลงานที่มีความเสถียร (stable) ทั้งคุณภาพและปริมาณ พร้อมการปรับปรุงหรือพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยองค์กรควรให้องค์ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงานอย่างครบวงจร เนื่องจากเป็นกลุ่มที่มีผลต่อการผลิตชิ้นงานมากที่สุด โดยการสร้างความตระหนักด้วยการกระทำที่ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก (Made to right from the first) อย่างยั่งยืน
หลักสูตรนี้ออกแบบเน้น How-to เพื่อการเติมเต็มให้สามารถนำสู่การปฏิบัติตามภาระหน้าที่ ที่มีส่วนร่วมแบบล่างสู่บน (Bottom to top) ของผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้อง เพื่อให้สายการผลิตมีการส่งมอบ ตาม Q/C/D (Q -Quality / C–Cost / D–Delivery) ขององค์กรหรือของฝ่ายงานสำหรับขั้นตอนหรือแผนกถัดไป
วัตถุประสงค์
1. เพื่อการปฏิบัติงานที่มีความเปฯ็น็นเอกภาพในการปฏิบัติงานของพนักงาน
2. เพื่อลดการยึดมั่นในตัวบุคคล โดยใช้มาตรฐาน (Standardization) ในการทำงานแทน
3. เพื่อสร้างกิจกรรม แบบล่างสู่บน (Bottom to top) ตามภาระหน้าที่ของพนักงานผ่านกิจกรรมแบบมีส่วนร่วม
4. เพื่อสร้างความตระหนักในลักษณะการตรวจสอบแบบไม่ต้องตรวจสอบ (Inspection without Inspection) ผ่านกิจกรรมการประเมินตนเอง (Self-assessment)
5. เพื่อเป็นพื้นฐานของกิจกรรมในการพัฒนาองค์กรและพนักงานตามนโยบายขององค์กร
หัวข้อการสัมมนา
1. ฝ่ายงานของท่านมีการสร้างความตระหนักเพื่อนำไปสู่การลดของเสียเป็นศูนย์อย่างไร
2. การกระทำที่ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก (Made to right from the first) ทำอย่างไร
3. ท่านสามารถมีส่วนร่วมในกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์อย่างไร
4. กิจกรรม-1 การนำเสนอและเขียนกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์ ตามภาระหน้าที่ในฐานะผู้ส่งมอบภายในหรือลูกค้าภายใน
5. บทบาทของท่านที่ต้องทำมีอะไรบ้างเมื่อทำกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์ ทั้ง ควรทำ และ ต้องทำ
6. กระบวนการกำหนดเครื่องมือสำหรับกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์ ตามภาระหน้าที่ (JD) ของท่านทำอย่างไร ?
7. กิจกรรม-2 การนำเสนอและเขียนกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์ ตามภาระหน้าที่ (JD)
8. กระบวนการเลือกประเภทและเครื่องมือของการมีส่วนร่วมควรพิจารณาอะไร
9. กิจกรรม-3 การนำเสนอและเขียนกิจกรรมข้อบกพร่องเป็นศูนย์เกี่ยวกับการเลือกประเภทและเครื่องมือ (tools) ของการมีส่วนร่วมมีอะไรบ้าง
10. ขั้นตอนในการนำผลการบันทึกมาใช้ในการปรับปรุงงานทำอย่างไร
11. การสร้างกลุ่ม SAG : Small Activities Group สำหรับกิจกรรมการลดของเสียเป็นศูนย์
12. กิจกรรม-4 ขึ้นทะเบียนกลุ่ม (ขึ้นกับนโยบายขององค์กร) วิทยากรให้คำปรึกษาแบบทางไกล ด้วย ICT (service after trained)
13. Q&A
วิธีการบรรยายของการอบรม
การบรรยาย เน้นการมีส่วนร่วมของผู้เข้าอบรมแบบ trainee center และ Q&A โดยใช้ข้อมูลจากหน้างาน (Real Practice) วิทยากรทำหน้าที่ผู้ดำเนินรายการ (moderator)
ผลลัพธ์ของการอบรม
1. มาตรฐานการทำงาน (Standardization)
2. ผลลัพธ์ (output & KPI ) ประจำตำแหน่ง
3. การสร้างกลุ่ม SAG : ( Small Activities Group) (ขึ้นกับนโยบายขององค์กร)
กลุ่มเป้าหมาย
1. พนักงานระดับ Leader line
2. พนักงานระดับปฏิบัติการ
วิทยากร
อาจารย์ สืบสกุล แสงธำรง
ปริญญาตรี อุตสาหการเชื่อมประสาน คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม, ปริญญาโท บริหารอาชีวศึกษา คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม, ผู้เชี่ยวชาญด้าน System ISO, IECQ,WEEE & RoH & CT, TQM, GMP & HACCP ฯลฯ