หลักการและเหตุผล
     ในภาคอุตสาหกรรมขนส่ง / Logistic ต้นทุนของธุรกิจนี้อีกหนึ่งตัวแปรที่สำคัญคือ ค่าบำรุงรักษารถยนต์นั่นเอง ยิ่งเป็นรถยนต์หรือรถบรรทุกขนาดใหญ่ค่าซ่อมบำรุงรักษายิ่งสูงเป็นเงาตามตัว ในบางครั้งบางชิ้นส่วนยังไม่ถึงระยะเปลี่ยนต้องได้เปลี่ยนเนื่องจากเกิดการสึกหรอเร็วกว่ากำหนด ผู้ประกอบการ / เจ้าของกิจการต้องแบกรับภาระค่าใช้จ่ายตรงนี้
      พนักงานขับรถถือว่าเป็นบุคคลสำคัญอย่างยิ่งในการลดต้นทุนตรงจุดนี้ และพนักงานขับรถจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีความรู้ ความเข้าใจด้านเครื่องยนต์ (Engine) ชุดเกียร์ (Transmission) ระบบส่งกำลัง (Power Train) ระบบช่วงล่าง (Chassis) ชุดคลัตซ์ (Clutch) ชุดเฟืองท้าย (Differential) ระบบแอร์คอนดิชั่น ระบบเทอร์โบชาร์จเจอร์ ระบบระบายความร้อน ระบบรองรับน้ำหนัก และสั่นสะเทือน เป็นต้น พนักงานขับรถต้องทราบจุดแข็ง จุดอ่อน หลักการทำงานของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในรถยนต์ และมีพื้นฐานหลักการวิเคราะห์สาเหตุเพื่อการแก้ไขซ่อมบำรุงเบื้องต้นและจะขับรถอย่างไรให้ลดการสึกหรอให้ได้มากที่สุด พฤติกรรมการขับรถแต่ละแบบส่งผลเสียกับระบบและชิ้นส่วนไหนบ้าง เพื่อเปลี่ยนพฤติกรรมการขับรถไปในทางที่ดี เพื่อลดการสึกหรอยืดอายุการใช้งานของรถยนต์

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
     1.  เพื่อสร้างความรู้ ความเข้าใจระบบต่างๆ ในรถยนต์และพื้นฐานหลักการวิเคราะห์สาเหตุเบื้องต้นให้พนักงานขับรถ
     2.  เพื่อเสริมสร้างจิตสำนึกและเปลี่ยนพฤติกรรมในการขับรถเพื่อลดการสึกหรอของรถยนต์
     3.  เพื่อเป็นแนวทางในการลดค่าซ่อมบำรุงรถยนต์ให้องค์กรอย่างต่อเนื่องและยั่งยืน

เนื้อหาหลักสูตร :

• โครงสร้างและองค์ประกอบของรถยนต์

• หลักการและระบบการทำงานของเครื่องยนต์ (Engine) และการวิเคราะห์

• ระบบการทำงานของชุดเกียร์ (Transmission) และการวิเคราะห์

• ระบบการทำงานของระบบส่งกำลัง (Power Train) และการวิเคราะห์

• หลักการทำงานของระบบช่วงล่าง (Chassis) + ระบบเบรก + ตัวถัง (Body) และการวิเคราะห์

• ระบบการทำงานของชุดคลัตซ์ (Clutch) และการวิเคราะห์

• ระบบควบคุมรถยนต์ และการวิเคราะห์

• ระบบการทำงานของระบบแอร์คอนดิชั่น และการวิเคราะห์

• ระบบการทำงานของระบบเทอร์โบชาร์จเจอร์ และการวิเคราะห์

• ระบบการทำงานของระบบระบายความร้อน และการวิเคราะห์

• ระบบการทำงานของชุดเฟืองท้าย (Differential) และการวิเคราะห์

• ระบบรองรับน้ำหนัก และการสั่นสะเทือน และการวิเคราะห์

• ระบบหล่อลื่นในรถยนต์ และการวิเคราะห์

• วิธีการวิเคราะห์อาการสึกหรอของรถยนต์ และการซ่อมบำรุง

• เทคนิคการขับรถเพื่อการประหยัดน้ำมัน

•  เทคนิคการขับรถเพื่อลดการสึกหรอของ...

-    เครื่องยนต์

-    ชุดคลัตซ์

-    ชุดเกียร์

-    ชุดเฟืองท้าย

-    ชุดส่งกำลัง

-   ระบบช่วงล่าง (Chassis) + ระบบเบรก + ตัวถัง (Body)

• กิจกรรมสร้างจิตสำนึกเทคนิคการขับรถแบบมืออาชีพ

• กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

วิทยากร :  อาจารย์พิทักษ์  บุญชม

ประวัติการศึกษา

-   มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี สาขาวิศวกรรมเครื่องกล

-   มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตขอนแก่น (ไทย – เยอรมัน) สาขาเครื่องกล

ประสบการณ์ด้านโรงงานอุตสาหกรรม

-   ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)

-   ผู้จัดการฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)

-   หัวหน้าทีมวิศวกรอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัท มาสด้า พาวเวอร์เทรน แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

-   หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท แอดวิคส แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

-   หัวหน้าฝ่ายวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพ บริษัท มาคิตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

    -  หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท ปัญจวัฒนาพลาสติก จำกัด (มหาชน)

    -  หัวหน้าโครงการวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และรักษาการหัวหน้าแผนกประกันคุณภาพ บริษัท สุภาวุฒิ อินดัสทรี จำกัด

    -  หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพ บริษัท ไทเซอิ พลาส (ประเทศไทย) จำกัด

    -  หัวหน้าแผนกประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท เอสเจ มิโครน จำกัด

    -  วิศวกรฝ่ายประกันคุณภาพ บริษัท อินเนอร์ยี่ ออโตโมทิฟ ซิสเต็มส์ (ประเทศไทย) จำกัด

    -  วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ (SOC, ELV, RoHS, REACH – SVHC, IMDS, PFOS, PFOA, DMF, Etc.) บริษัท ไทยซัมมิท มิทซูบะ อิเล็กทริค แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

    -  วิศวกรโรงงานฝ่ายควบคุมคุณภาพ บริษัท เอ็น ซี ไอ จำกัด

    -  วิศวกรเครื่องกล บริษัท บิลเลี่ยน เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

    -  วิศวกรที่ปรึกษาด้านการอนุรักษ์พลังงานหม้อไอน้ำ บริษัท มาสเตอร์ คอม เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

 

ประสบการณ์ฝึกอบรมต่างประเทศ

- ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา หาสาเหตุผลิตภัณฑ์ขั้นสูง ที่บริษัท มาสด้า คอร์ปอเรชั่น ณ ประเทศญี่ปุ่น เป็นเวลา 4 เดือน

- ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่บริษัท ยังซิน เมทัล จำกัด ณ ประเทศเกาหลีใต้ เป็นเวลา 45 วัน

- ฝึกอบรม หัวข้อระบบวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System (IMDS), REACH / RoHS, Conflict Mineral, Carbon Footprint for Organization : CFO, Carbon Footprint for Product : CFP, Life Cycle Assessment : LCA, ISO 50001 อนุรักษ์พลังงาน ENSYS, EnMS ณ ประเทศอินเดีย

ประสบการณ์ด้านวิทยากรที่ปรึกษา

-   เป็นวิทยากรที่ปรึกษาในด้านกฎระเบียบต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ อาทิ ระบบรายงานวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System (IMDS), การพัฒนาพนักงานฝ่ายควบคุมคุณภาพและฝ่ายผลิต, การวิเคราะห์ปัญหางาน, ภาวะผู้นำ, การสร้างพนักงานคุณภาพในองค์กร, การควบคุมคุณภาพ, และการอนุรักษ์พลังงาน, ระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิคส์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ให้กับโรงงานและบริษัทฯ เป็นจำนวนมาก 

ลักษณะการอบรม :
     1.  การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 60 % ปฏิบัติ 40 %
     2.  ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ผู้ควรเข้ารับการอบรม
Ø  ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ
Ø  วิศวกรทุกส่วนงาน
Ø  หัวหน้างาน QC/QA, R&D, New Model
Ø  ช่างเทคนิค
Ø  บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน

 

กำหนดการ	วันศุกร์ที่ 21 ธันวาคม 2561	บุคคลทั่วไป	3,900 + 273 = 4,173
เวลา	09.00-16.00 น.	สมาชิก, โอนเงินก่อน 15 ธ.ค.2561	3,500 + 245 = 3,745
สถานที่	โรงแรมเซนต์เจมส์ สุขุมวิท 26	สมัคร 3 คนขึ้นไป ท่านละ 3,200	3,200 + 224 = 3,424
		สมัคร 5 คนขึ้นไป ท่านละ 2,900	2,900 + 203 = 3,103

.

หมายเหตุ       - ค่าลงทะเบียนเข้าร่วมสัมมนาสามารถนำไปลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลได้ 200%
                    - ราคารวมเอกสารประกอบการสัมมนา, อาหารกลางวัน, น้ำชา-กาแฟ
กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่  / หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน