หลักการ/แนวความคิด
ในยุคปัจจุบันที่การแข่งขันทางธุรกิจมีความรุนแรงมากขึ้น องค์กรต่างๆ ต้องเผชิญกับความท้าทายในการรักษาคุณภาพของสินค้าและบริการให้ได้มาตรฐานสูงสุด การมีของเสียในกระบวนการผลิตไม่เพียงส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตโดยตรง แต่ยังส่งผลต่อความเชื่อมั่นของลูกค้าและภาพลักษณ์ขององค์กรในระยะยาว
แนวคิด Zero Defect เป็นหลักการที่มุ่งเน้นการป้องกันปัญหาคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง โดยสร้างระบบและวัฒนธรรมที่ไม่ยอมรับความผิดพลาดในทุกขั้นตอนการทำงาน แทนที่จะรอให้เกิดปัญหาแล้วค่อยแก้ไข การนำแนวคิดนี้มาใช้อย่างมีประสิทธิภาพจำเป็นต้องอาศัยความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้อง และการมีส่วนร่วมของบุคลากร
ทุกระดับในองค์กร หลักสูตรนี้ได้รับการออกแบบเพื่อพัฒนาความรู้และทักษะที่จำเป็นในการดำเนินการตามแนวคิด Zero Defect โดยครอบคลุมตั้งแต่:
§ หลักการพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพ
§ การใช้เครื่องมือและเทคนิคต่างๆ ในการป้องกันและแก้ไขปัญหา
§ การวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการอย่างเป็นระบบ
§ การสร้างวัฒนธรรมคุณภาพที่ยั่งยืน
ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ผ่านการผสมผสานระหว่างภาคทฤษฎีและการฝึกปฏิบัติจริง มีการใช้กรณีศึกษาที่เกิดขึ้นจริงในอุตสาหกรรม และการทำ Workshop เพื่อให้สามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับผู้บริหาร วิศวกร และบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพ รวมถึงผู้ที่ต้องการพัฒนาระบบการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด โดยมุ่งหวังให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้และทักษะที่ได้รับไปประยุกต์ใช้ในการพัฒนาองค์กรสู่การเป็น Zero Defect Organization ได้อย่างเป็นรูปธรรม ด้วยประสบการณ์ในการพัฒนาและปรับปรุงระบบคุณภาพในหลากหลายอุตสาหกรรม ทีมวิทยากรของเรา พร้อมที่จะถ่ายทอดความรู้และประสบการณ์จริง เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำไปปรับใช้กับองค์กรของตนได้อย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพสูงสุด
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
· เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิดและหลักการของ Zero Defect
· เพื่อให้สามารถวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาคุณภาพได้อย่างเป็นระบบ
· เพื่อให้สามารถใช้เครื่องมือควบคุมคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ
· เพื่อให้สามารถวางแผนและดำเนินการป้องกันของเสียได้อย่างเป็นรูปธรรม
· เพื่อสร้างวัฒนธรรมคุณภาพในองค์กร
รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร
· ระบบการผลิตและงานบริการ
· ต้นทุน กาไร และความอยู่รอดขององค์กรในปัจจุบัน
· ปัจจัยพื้นฐานในการผลิตและบริการตามหลัก 4M
· คุณภาพ คืออะไรในปัจจุบัน
· จิตสำนึกด้านคุณภาพเพื่อการลดของเสีย
· การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
· การเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงานต่อการลดความผิดพลาด
· อะไรทำให้เกิดของเสีย
· ระบบ Poka Yoke และวิธีการใช้งานระบบ Poka Yoke เพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
· เทคนิคการแก้ไขปัญหาและวิธีการปรับปรุงงานเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
· การฝึกวิเคราะห์ปัญหาและแนวทางแก้ไขปัญหา ด้วย QC 7 Tools
· การระดมสมองในการทางานร่วมกันเพื่อสร้างคุณภาพในการทำงาน
รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม
· การบรรยาย 40 %
· เกม / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 60%
วิทยากร อาจารย์นันทชัย อินทรอักษร
วิทยากรที่ปรึกษาและผู้เชี่ยวชาญ ด้านการเพิ่มผลผลิตและกำไร ด้านโปรแกรมคอมพิวเตอร์ Microsoft Excel & PowerPoint และด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความปลอดภัยในการทำงาน
การศึกษา
· ปริญญาโท วิศวกรรมไฟฟ้า มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
· ปริญญาตรี วิศวกรรมไฟฟ้า มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ประสบการณ์การทำงาน
· ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมและซ่อมบำรุง, CPPC Co.,Ltd. (CP Group)
· วิศวกรกระบวนการผลิตอาวุโส, Siam Tohcello Co.,Ltd. (SCG)
· วิศวกรกระบวนการผลิตอาวุโส, NXP Semiconductor (Thailand) Co.,Ltd.
· วิศวกรซ่อมบำรุง, Microchip Technology (Thailand) Co.,Ltd.
· วิศวกรไวเลส, Huawei (Thailand) Co.,Ltd.
· วิศวกรโครงการ, Inspritech Co.,Ltd.
กำหนดการ วันอังคารที่ 18 มีนาคม 2568 เวลา 09.00-16.00 น.
สถานที่ โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท 15 กรุงเทพฯ
ราคา/ท่าน
|
Vat 7%
|
ราคารวม Vat
|
หัก ณ
ที่จ่าย 3%
|
ราคาหลังหัก
ณ ที่จ่าย
|
ราคาปกติ
|
4,000
|
280
|
4,280
|
120
|
4,160
|
สมาชิก,โอนก่อน 1 สัปดาห์
|
3,700
|
259
|
3,959
|
111
|
3,848
|
3 ท่านขึ้นไป
|
3,400
|
238
|
3,638
|
102
|
3,536
|
5 ท่านขึ้นไป
|
3,000
|
210
|
3,210
|
90
|
3,120
|
หมายเหตุ - ค่าลงทะเบียนเข้าร่วมสัมมนาสามารถนำไปลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลได้ 200%
- ราคารวมเอกสารประกอบการสัมมนา, อาหารกลางวัน, น้ำชา-กาแฟ
กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่ l กรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน