เมื่อมีการผลิตก็ย่อมจะต้องมีของเสียจากการผลิตเกิดขึ้น ซึ่งของเสียของแต่ละกระบวนการผลิตจะถูกกำหนดขึ้น ตามความเหมาะสมจากการเก็บข้อมูลตัวเลขสถิติการผลิตและคำนวณออกมาเป็นต้นทุนการผลิตเพื่อให้หัวหน้างาน คนทำงาน ได้ถือเป็นเป้าหมายรายบุคคล รายแผนก รายฝ่าย เพื่อทำการควบคุมการทำงานในแต่ละวัน ควบคมุการผลิตในแต่ละ order ให้บรรลุเป้าหมายอย่างมีประสิทธิภาพ
ปัญหาของเสียที่เกิดจากการผลิต จะมีทั้งที่มองเห็น ที่มองไม่เห็น และที่จับต้องได้ ที่จับต้องไม่ได้ ทั้งหมดนี้จึงต้องใช้การสังเกต (การมองด้วยตา) การใช้ข้อมูล (ตัวเลข) การคิดวิเคราะห์ ซึ่งของเสียในกระบวนการผลิต เช่นเกิดความเสียหายต่อวัตถุดิบ เกิดความเสียหายต่อชิ้นงาน เกิดชิ้นงานชำรุดบกพร่อง ก่อให้เกิดความล่าช้าในการผลิต การส่งมอบไม่ทันกำหนด และต้นทุนสินค้าสูงขึ้น
หลักสูตรนี้จัดทำขึ้นเพื่อให้ความรู้ ให้ความเข้าใจ ให้มุมมองและเทคนิคเกี่ยวกับการลดของเสียต่างๆ ในกระบวนการผลิต เพื่อการลดต้นทุนการผลิต และสามารถส่งมอบสินค้าได้ทันตามกำหนด เกิดประสิทธิภาพในการทำงาน
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
· เพื่อให้ผู้เรียน ได้ทำความเข้าใจและมองเห็นภาพของความสูญเสียได้ชัดเจนยิ่งขึ้น
· เพื่อให้ผู้เรียน ได้มีเทคนิคในการสังเกตความสูญเสียรูปแบบต่างๆ ในกระบวนการทำงานและจัดการได้อย่างเป็นรูปธรรม
· เพื่อให้ผู้เรียน ได้คิด ทำ นำเสนอ อย่างเป็นระบบ
หัวข้อการอบรม
A: การสร้างจิตสำนึกการลดของเสียในกระบวนการผลิต
· แนวคิดในการทำกำไรของธุรกิจ
· จิตสำนึกความเป็นเจ้าของกับการลดของเสีย
B: พื้นฐานและแนวคิดการลดของเสียในกระบวนการผลิต
· แนวคิดการบริหารงานสมัยใหม่
· วงจรการควบคุมผลิตภัณฑ์ SDCA และวงจรปรับปรุงผลิตภัณฑ์ PDCA
· ความหมายและประเภทของเสีย (Sporadic & Chronic Waste)
· ของเสียในมิติของความบกพร่อง (Defect)
· ของเสียในมิติของความไม่ตรงตามข้อกำหนด (NC-nonconformity)
· ประเภทของเสียตามกระบวนการ (SIPOC)
Workshop: การค้นหาของเสียในกระบวนการผลิต
C: เครื่องมือและเทคนิคการลดของเสียในกระบวนการผลิต
· เครื่องมือควบคุมคุณภาพ (7 QC Tools)
· การวิเคราะห์รากสาเหตุของปัญหา (Root Cause Analysis-RCA)
· การกำหนดมาตรการแก้ปัญหา (Corrective Action Plan-CAP)
Workshop: การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดมาตรการแก้ไข
D: ระบบการป้องกันความผิดพลาด POKA YOKE
· POKA YOKE คืออะไร
· ทำไม POKA YOKE จึงสำคัญ
· แนวคิดสำคัญของระบบการป้องกันความผิดพลาด
· เทคนิคการป้องกันความผิดพลาด
· ตัวอย่างความผิดพลาด และแนวคิดการป้องกันความผิดพลาด
Workshop: POKA YOKE
ระยะเวลาการฝึกอบรม (Time) หลักสูตร ONLINE 3 ชั่วโมง เวลา 13.00-16.00 น.
รูปแบบการอบรม (Methodology)
1. Zoom Online Meeting บรรยาย พร้อมยกตัวอย่างกรณีศึกษา สนทนาและตอบข้อซักถาม
2. เอกสารประกอบการบรรยายจะจัดส่งเป็นไฟล์ PDF ให้ก่อนวันอบรม 2-3 วัน
วิทยากรในการฝึกอบรม : อาจารย์ศักดิ์ดา กรรณนุช
ที่ปรึกษาส่วนบุคคล วิทยากร ด้านการผลิต
มีประสบการณ์ด้านการผลิตรวมมากกว่า 25 ปี ทำให้ได้มีโอกาส ทำงานกับคนหลากหลายประเภท เข้าใจความต้องการของทั้งคน และเข้าใจทั้งงาน ทุกระดับ เพราะได้เติบโตมาทางสายโรงงานตั้งแต่เป็นพนักงานฝ่ายผลิต เป็นหัวหน้างาน เป็นผู้จัดการฝ่ายผลิต และฝ่ายบริหารโครงการ รวม 15 ปี กับบริษัทสวารอฟสกี้ เจมสโตนส์ (ประเทศไทย) จำกัด ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำระดับโลกทางด้านอัญมณี ปัจจุบันเป็นที่ปรึกษาและวิทยากรอิสระ
การศึกษา
· ปริญญาโท : มหาวิทยาลัยรังสิต - การบริหารจัดการธุรกิจ SMEs
· ปริญญาตรี : วิทยาลัยราชภัฏเพชรบุรีวิทยาลงกรณ์ ในพระบรมราชูปถัมภ์ – การบริหารจัดการทั่วไป
ประสบการณ์ทำงาน
- ผู้จัดการฝ่ายวางแผนและพัฒนาการผลิต (Head of Production Development) บริษัท สวารอฟสกี้ เจมสโตนส์ (ประเทศไทย) จำกัด (Swarovski Gemstones-TH) ธุรกิจ ผลิตและส่งออกอัญมณี/พลอย (18 ปี...2541-2559)
- ผู้แทนขายสินค้าประดับยนต์ (Sale Executive) บริษัท เท็ก-เท็ค ซัพพลาย จำกัด (TEX TECH Supply) ธุรกิจ ผลิตและจำหน่ายสินค้าประดับยนต์ (2 ปี...2539-2541)
- หัวหน้าแผนกผลิต (Production Supervisor) บริษัท โอเรียนเต็ล แล็ปปิดารี่ จำกัด (Oriental Lapidary) ธุรกิจ ผลิตและจำหน่ายอัญมณี/เพชร (11 ปี...2528-2539)
กำหนดการ วันอังคารที่ 3 ธันวาคม 2568
สถานที่ Zoom Online Meeting
ราคา 1,500 บาท
- ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม
- นิติบุคคล สามารถหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%
|
รายการค่าลงทะเบียน
|
ราคา + vat 7%
|
ราคาหลังหัก ณ ที่จ่าย 3%
|
|
: 1 ท่าน
|
1,500 + 105 = 1,605
|
1,605 – 45 = 1,560
|
กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่ หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน
