IATF 16949 คือ ระบบการจัดการด้านคุณภาพเทคนิคเฉพาะด้านอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยเชื่อมโยงกับมาตรฐาน ISO 9001, โดยสามารถให้คำจำกัดความได้ว่าเป็นมาตรฐานสำหรับโรงงานออกแบบ พัฒนาผลิตภัณฑ์ วิจัยและพัฒนา ผลิต ติดตั้ง หรือบริการที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ และชิ้นส่วนของยานยนต์ โดยการรับรองมาตรฐาน ISO/TS 16949 นั้นเป็นข้อกำหนดสำคัญที่ถูกพัฒนาโดยสถาบัน International Automotive Task Force (IATF) ซึ่งพัฒนาให้สอดคล้องไปกับการพัฒนาคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลก TS 16949 ถูกพัฒนาตั้งแต่ คศ. 1999 โดย IATF ซึ่งได้ทำงานร่วมกับ ISO/TC 176 ผู้เขียน มาตรฐาน ISO 9001 ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในวงการรถยนต์ โดยมาตรฐานนี้มีเครื่องมือสำคัญที่คุณจำเป็นต้องรู้และเอาไปใช้ได้ เขาเรียกว่า Core Tools ที่ประกอบด้วย

ISO/TS 16949: Core Tools

1. Advanced Product Quality Planning – APQP : การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า

2. Failure Mode and Effect Analysis – FMEA : การวิเคราะห์รูปแบบความเสียหายและผลกระทบ

3. Statistical Process Control - SPC : การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ

4. Measurement System Analysis - MSA : การวิเคราะห์ระบบการวัด

5. Product Part Approval Process - PPAP : กระบวนการการอนุมัติชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์

          AIAG ได้จัดทำข้อกำหนดการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า Advance Product Quality Planning (APQP) ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers) ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949) หลังจากที่ได้รับ Drawing ชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิต Suppliers นั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการ Trial ในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึง Mass Production และที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น 

หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิต Production Part Approval Process (PPAP) ภายใต้กรอบ PPAP-AIAG Manual ระดับการ Submission เอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.      เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ APQP ตามข้อกำหนด AIAG

2.      เพื่อสร้างความรู้ความเข้าใจการตีความข้อกำหนดตีความข้อกำหนดและจัดทำ APQP และขั้นตอนการทำ PPAP ตาม AIAG Manual และข้อกำหนดลูกค้าได้อย่างถูกต้อง

3.      เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ APQP & PPAP

4.      เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนด APQP & PPAP ตาม AIAG Manual ได้อย่างถูกต้อง

5.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถทำเอกสาร PPAP ทั้ง 18 Element และยื่น Submission กับลูกค้าได้อย่างถูกต้อง

6.      เพื่อผู้เข้าอบรมมองภาพรวมและสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างถูกต้อง

หัวข้อการสัมมนา

1. Advanced Product Quality Planning – APQP : การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า

ขั้นตอนหลักการทำ AQAP ดังนี้

1.      แต่งตั้งทีมงาน ที่อาจจะเป็นหลายทีม ของแบบนี้ต้องทำงานเป็นทีมครับ ก็ทีม CFA ที่ผมเขียนไว้แล้วนั่นแหละ แต่ละทีมจะต้องมาจากหลายหน่วยงานนะครับ มันจึงจะเป็น CFT (Cross Functional Team) ได้

2.      กำหนดขอบข่ายที่จะทำให้ชัดเจน

3.      วางระบบการสื่อสารระหว่างทีมงาน และการสื่อสารภายในอื่นๆ

4.      เริ่มวางระบบ โดยต้องมีลูกค้า ผู้ส่งมอบ และผู้รับจ้างช่วง หรือ subcontractor เข้าร่วมด้วย

การทำ APQP จะแบ่งออกเป็น 5 เฟส ดังนี้

1.      เฟสที่ 1 การวางแผนและระบุโปรแกรม - Plan and Define Program

2.      เฟสที่ 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ - Product Design and Development

3.      เฟสที่ 3 การออกแบบและการพัฒนากระบวนการ - Process Design and Development

4.      เฟสที่ 4 การยืนยันความถูกต้องของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ - Product and Process Validation

5.      เฟสที่ 5 การป้อนกลับ การประเมิน และการปฏิบัติการแก้ไข - Feedback, Assessment and Corrective Action

2. Production Part Approval Process (PPAP) หรือ “การยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิต”

ขั้นตอนการดำเนินการ

1.      PPAP Submission Prototype Stages (การทดลองการผลิตชิ้นงานต้นแบบ)

2.      PPAP Submission Pre-Lunch Stages (การทดลองการผลิตเสมือนจริง)

3.      PPAP Submission Mass Production Stages (ผลิตจริง)

การจัดทำเอกสาร ระดับการ Submission ทั้งหมดตามข้อกำหนด PPAP และ OEM

1.      Level 1 – Part Submission Warrant (PSW) only submitted to the customer

2.      Level 2 – PSW with product samples and limited supporting data

3.      Level 3 – PSW with product samples and complete supporting data

4.      Level 4 – PSW and other requirements as defined by the customer

5.      Level 5 – PSW with product samples and complete supporting data available for review at the supplier’s manufacturing location

ระยะเวลาในการอบรม 1 วัน (6 ชั่วโมง)

รูปแบบการอบรม      บรรยาย 60 %

                   กิจกรรม 40 %

วิทยากรฝึกอบรม        อาจารย์อนันต์  ภูพันคำ

ที่ปรึกษา
   ·       ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001
   ·       ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001
   ·       ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ISO 45001
   ·       ระบบการจัดการคุณภาพด้านอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ IATF16949
   ·       เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต Lean Manufacturing, TPM, 5ส, Kaizen
   ·       เทคนิคการควบคุมคุณภาพ QCC, Six sigma

 

กำหนดการ     วันพฤหัสบดีที่ 26 กันยายน  2567  เวลา 09.00 -16.00 น.
สถานที่          โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท 15 กรุงเทพฯ

ราคา/ท่าน		Vat 7%	ราคารวม Vat	หัก ณ ที่จ่าย 3%	ราคาหลังหัก ณ ที่จ่าย
ราคาปกติ	4,000	280	4,280	120	4,160
สมาชิก,โอนก่อน 1 สัปดาห์	3,700	259	3,959	111	3,848
3 ท่านขึ้นไป	3,400	238	3,638	102	3,536
5 ท่านขึ้นไป	3,000	210	3,210	90	3,120

 

กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่  หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน