วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

          ในโลกแห่งการแข่งขันที่รุนแรงเพิ่มขึ้นทุกวันทุกๆ องค์กรต่างพัฒนายกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้นการควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล กระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อหาในหลักสูตรของ FMEA จะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการอย่างมีประสิทธิผล รวมทั้งการนำเทคนิค FMEA เข้ามาประยุกต์ใช้ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน

New FMEA Methods 7 steps (มาจาก VDA)

1.      การวางแผนและเตรียมการ (Planning and Preparation)

2.      วิเคราะห์โครงสร้าง (Structure Analysis) 

3.      วิเคราะห์หน้าที่ (Function Analysis)

4.      วิเคราะห์ความล้มเหลว (Failure Analysis)

5.      วิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Analysis)

6.      การจัดการให้ดีและเหมาะสมที่สุด (Optimization)

7.      การนำผลการวิเคราะห์ไปจัดทำเป็นเอกสาร (Results Documentation)

 

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.       เพื่อให้เข้าใจเพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ FMEA-VDA New Version 1^St Edition

2.       เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ FMEA's

3.       เพื่อให้เข้าใจ Process – FMEA ว่าเป็นเครื่องมือหนึ่งในการลดข้อบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต

4.       เพื่อให้มีความเข้าใจในขั้นตอนของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบตามคู่มือมาตรฐานฉบับใหม่

5.       สามารถจัดทำ Process – FMEA ที่ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่งมอบสู่ลูกค้า

เนื้อหาหลักสูตร / กำหนดการฝึกอบรม

·       ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA

·       วัตถุประสงค์ของ FMEA

·       ความหมายหมายของ FMEA

·       ประเภทของ FMEA

·       การประยุกต์ใช้ FMEA ตามมาตรฐานของระบบคุณภาพ ISO/TS16949:2009 (IATF 16949)

·       หลักการทำ FMEA ในแต่ละ Phase ตามขั้นตอน APQP

·       ประวัติความเป็นมาของการจัดทำ FMEA ฉบับใหม่ (New FMEA-VDA 1^St  Edition)

·       รายละเอียดของการเปลี่ยนแปลงใน FMEA ฉบับใหม่โดยเน้นในส่วนของ PFMEA

·       วิธีการจัดทำ FMEA แบบ 7 ขั้นตอน (Seven Steps Approach) (New FMEA-VDA 1^St Edition)

·       ตารางการประเมินคะแนนสำหรับผลกระทบ (Severity) โอกาสเกิด (Occurrence) และความสามารถในการตรวจจับ (Detection)

·       การจัดลำดับความความเสี่ยงด้วยตารางการจัดลำดับการดำเนินการ (Action Priority)

·       แบบฟอร์มใหม่ใน FMEA ฉบับใหม่

·       การปรับเปลี่ยน FMEA ปัจจุบันให้สอดคล้องกับ FMEA ฉบับใหม่

·       ข้อกำหนดเฉพาะลูกค้าสำหรับการใช้ FMEA ฉบบัใหม่

·       ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ

·       วิธีการเขียน FMEA ภาคปฏิบัติ

·       เทคนิคการลงบันทึกในเอกสาร FMEA ฉบับใหม่

·   แนวคิดและเทคนิคของ Process FMEA และวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

·       เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง, โอกาสเกิด และการตรวจจับตามคู่มือ FMEA ฉบับใหม่

·       กรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย

ลักษณะการอบรม :
         1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 40 % ปฏิบัติ 60 %
         2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม

 

ระยะเวลา: หลักสูตร 1 วัน   (6 ชั่วโมง)

วิทยากร : อาจารย์พิทักษ์  บุญชม

ประวัติการศึกษา

       มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี สาขา วิศวกรรมเครื่องกล

       มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตขอนแก่น (ไทย – เยอรมัน) สาขาเครื่องกล

ประสบการณ์ด้านโรงงานอุตสาหกรรม

ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)

หัวหน้าทีมวิศวกรอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัท มาสด้า พาวเวอร์เทรน แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท แอดวิคส แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

หัวหน้าฝ่ายวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพ บริษัท มาคิตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท ปัญจวัฒนาพลาสติก จำกัด (มหาชน)

วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุสาหกรรมยานยนต์ (SOC, ELV, RoHS, REACH – SVHC, IMDS, PFOS, PFOA, DMF, Etc.) บริษัท ไทยซัมมิทมิทซูบะ อิเล็กทริค แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

วิศวกรโรงงานฝ่ายควบคุมคุณภาพ บริษัท เอ็น ซี ไอ จำกัด

วิศวกรเครื่องกล บริษัท บิลเลี่ยน เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

วิศวกรที่ปรึกษาด้านการอนุรักษ์พลังงานหม้อไอน้ำ บริษัท มาสเตอร์ คอม เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

       ฯลฯ

ประสบการณ์ฝึกอบรมต่างประเทศ

ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา หาสาเหตุผลิตภัณฑ์ขั้นสูง ที่บริษัท มาสด้า คอร์ปอเรชั่น ณ ประเทศญี่ปุ่น เป็นเวลา 4 เดือน

ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่บริษัท ยังซิน เมทัล จำกัด ณ ประเทศเกาหลีใต้

ฝึกอบรม หัวข้อระบบวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System (IMDS), REACH / RoHS, Conflict Mineral, Carbon Footprint for Organization : CFO, Carbon Footprint for Product : CFP, Life Cycle Assessment : LCA, ISO 50001 อนุรักษ์พลังงาน ENSYS, EnMS ณ ประเทศอินเดีย

กำหนดการ     วันศุกร์ที่ 28 กุมภาพันธ์ 2568 เวลา 09.00-16.00 น.

สถานที่          โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท 15 กรุงเทพฯ

 

ราคา/ท่าน		Vat 7%	ราคารวม Vat	หัก ณ ที่จ่าย 3%	ราคาหลังหัก ณ ที่จ่าย
ราคาปกติ	4,000	280	4,280	120	4,160
สมาชิก,โอนก่อน 1 สัปดาห์	3,700	259	3,959	111	3,848
3 ท่านขึ้นไป	3,400	238	3,638	102	3,536
5 ท่านขึ้นไป	3,000	210	3,210	90	3,120

หมายเหตุ     - ค่าลงทะเบียนเข้าร่วมสัมมนาสามารถนำไปลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลได้ 200%
                  - ราคารวมเอกสารประกอบการสัมมนา, อาหารกลางวัน, น้ำชา-กาแฟ

กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่  l  หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน