หลักการและเหตุผล

องค์กรจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ในสินค้าและบริการ ต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร มีขั้นตอนสำหรับการแก้ไขปัญหา และการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง หรือเรียกอีกชื่อว่า “กระบวนการวิเคราะห์และแก้ปัญหาแบบ 8D Report” เพื่อสร้างความพอใจให้กับลูกค้า ซึ่งการพัฒนาให้ได้มาซึ่งคุณภาพนั้นสามารถทำได้โดยการลงทุนในเทคโนโลยีสมัยใหม่ และการปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วย “บุคลากร” อันหมายถึงการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะการทำงานของพนักงาน

ปัญหาต่าง ๆ ของการทำงานในปัจจุบันมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory) ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์ทั้ง “การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action)” ที่มีร่วมกันในขั้นตอนของ 8D Report

การวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis มีขั้นตอนและข้อกำหนดตามมาตรฐานสากลดังนี้

D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)

D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)

D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)

D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)

D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)

D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)

D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)

D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)

          หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบทั้งหลักการ PDCA, 8Ds report, Fish bone diagram และ Why why analysis ได้อย่างเห็นผลแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

·       เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการทำงานอย่างเป็นระบบ

·       เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ด้วย 8Ds อย่างเป็นมีรูปแบบ

·       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพในการทำงานได้อย่างถูกต้อง

·       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม

·       เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า

หัวข้อการอบรม

- หลักการของระบบการผลิตและงานบริการ

- ปัญหาของการทำงานที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุนในองค์กร

- แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา

- การสำรวจสภาพปัจจุบันของปัญหาด้วยหลัก 5 Gen.

- เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าด้วย 5 why และปัจจัย 4M ในการทำงาน

- เทคนิคการประยุกต์ใช้ why-why และแผนภูมิก้างปลา

- การตัดสินใจแก้ไขปัญหาและป้องกัน

- ความคิดสร้างสรรค์และการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ ในการแก้ไขปัญหา

- เทคนิคการระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาในหน่วยงาน

  - วงจรการแก้ไขปัญหาที่หน้างานด้วยหลักการ 8Ds และ PDCA

    D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)

    D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)

    D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)

    D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)

    D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)

    D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)

    D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)

    D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)

- ตัวอย่างการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ

Work shop: “เราเป็นใคร” เพื่อให้ตระหนักรู้ในการทำงานเป็นทีมร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหา

Work shop: “การทำงานเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาคุณภาพอย่างเป็นระบบ”

ระยะเวลา :   หลักสูตร 1 วัน  (6  ชั่วโมง)

รูปแบบการสัมมนา

1.      การบรรยาย                        40 %

2.      เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม   50%

3.      กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์                10 %

วิทยากรในการฝึกอบรม          อาจารย์ ดร.ไมตรี  บุญขันธ์

การศึกษา

·       Quality Management System: Lead auditor ISO 9001: 2015 (IRCA Certified)

·       Environmental management System: ISO 14001: 2015 (IRCA Certified)

·       ประกาศนียบัตรการอนุรักษ์พลังงานในโรงงานและอาคาร (กระทรวงพลังงาน)

·       ปริญญาเอก ปรัชญาดุษฎีบัณฑิต (สาขาการจัดการ)

·       ปริญญาโท บริหารธุรกิจมหาบัณฑิต (สาขาการจัดการอุตสาหกรรม)

·       ปริญญาตรี ครุศาสตร์อุตสาหกรรมบัณฑิต (สาขาวิศวกรรมไฟฟ้า)

ความเชี่ยวชาญพิเศษในหลักสูตรฝึกอบรม (Productivity Improvement)

-          Course of Total Productive Maintenance (TPM) การบำรุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม

-          Total Quality Management (TQM) การบริหารงานคุณภาพทั่วทั้งองค์กร

-          Continues Improvement by Kaizen การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยไคเซ็น

-          Effectiveness for QCC Activity การดำเนินกิจกรรมกลุ่มคิวซีซี อย่างมีประสิทธิภาพ

-          5S for Productivity improvement 5ส. เพื่อการเพิ่มผลผลิต

-          PDCA improvement การปรับปรุงงานด้วยหลักการ PDCA

-          การป้องกันข้อผิดพลาดให้เป็นศูนย์ โดยการปรับปรุงด้วย Poka-Yoke และ Visual control

-          7 Waste for cost reduction การลดต้นทุนการผลิตจากการสูญเสียทั้ง 7 ประการ

-          และหลักสูตรอื่นๆ ที่เกี่ยวเนื่องกับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ประสบการณ์ทำงาน

        ลูกที่มีความกตัญญูกตเวทีอย่างสูงต่อแม่ ประจำปี 2563 จากสภาสังคมสงเคราะห์แห่งประเทศไทย

        หัวหน้างานวิศวกรรมซ่อมบำรุงและฝ่ายบริหารการผลิตในภาคอุตสาหกรรม กว่า 15 ปี

        ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมสนับสนุน : MHC metal engineering (Thailand) Co., Ltd.

        ผู้จัดการฝ่ายปรับปรุงและพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์ : Thai Filtration Co., Ltd.  ฯลฯ

กำหนดการ         วันเสาร์ที่ 6 กันยายน 2568 เวลา 09.00-16.00 น.
สถานที่              โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท ซอย 18

 

ราคา/ท่าน		Vat 7%	ราคารวม Vat	หัก ณ ที่จ่าย 3%	ราคาหลังหัก ณ ที่จ่าย
ราคาปกติ	4,000	280	4,280	120	4,160
สมาชิก,โอนก่อน 1 สัปดาห์	3,700	259	3,959	111	3,848
3 ท่านขึ้นไป	3,400	238	3,638	102	3,536
5 ท่านขึ้นไป	3,000	210	3,210	90	3,120

กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่  l  หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน