หลักการและเหตุผล

ในสภาวะการแข่งขันทางธุรกิจที่ต้นทุนการผลิต ค่าแรง วัตถุดิบ พลังงาน และค่าใช้จ่ายต่างๆ มีแนว โน้มเพิ่มสูงขึ้น องค์กรไม่สามารถพึ่งพาการเพิ่มยอดขายเพียงอย่างเดียวในการสร้างกำไรได้ การบริหารต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการจึงเป็นแนวทางสำคัญที่จะช่วยให้องค์กรสามารถแข่งขันและเติบโตได้อย่างยั่งยืน

อย่างไรก็ตาม ความสูญเสียจำนวนมากในกระบวนการทำงานมักถูกมองว่าเป็น “เรื่องปกติ” เช่น การรอคอย การเดินหยิบวัสดุหลายครั้ง การผลิตเกินความต้องการ การทำงานซ้ำ การใช้พื้นที่ไม่เหมาะสม หรือการใช้ทรัพยากรเกินความจำเป็น ซึ่งแม้แต่ละกิจกรรมอาจดูเป็นความสูญเสียเพียงเล็กน้อย แต่เมื่อเกิดขึ้นซ้ำ ๆ ทุกวัน จะส่งผลโดยตรงต่อต้นทุน เวลา ประสิทธิภาพ คุณภาพ และความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

หลักสูตร 7+1 Waste for Cost Reduction Techniques จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมสามารถมองเห็นและเข้าใจความสูญเสียที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการทำงานตามแนวคิด Lean ได้แก่

• ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป
• ความสูญเสียจากการรอคอย
• ความสูญเสียจากการขนย้าย
• ความสูญเสียจากกระบวนการที่ไม่จำเป็น
• ความสูญเสียจากสินค้าคงคลัง
• ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น
• ความสูญเสียจากของเสียและงานแก้ไข
• และความสูญเสียจากการไม่ใช้ศักยภาพของบุคลากร

ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ผ่านกรณีศึกษา กิจกรรม Workshop และการวิเคราะห์กระบวนการทำงาน เพื่อเชื่อมโยงแนวคิด 7+1 Waste เข้ากับสถานการณ์จริง และสามารถค้นหาโอกาสในการปรับปรุงเพื่อลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และสร้างแนวคิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในหน่วยงานของตน

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร เมื่อจบการอบรม ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

1.      เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่าง ความสูญเสีย ต้นทุน และประสิทธิภาพการทำงาน

2.      เข้าใจแนวคิดและประเภทของความสูญเสียทั้ง 7+1 ประการ

3.      สามารถมองเห็นและระบุความสูญเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงานของตนเอง

4.      สามารถวิเคราะห์กิจกรรมในกระบวนการเพื่อแยกแยะระหว่าง กิจกรรมที่สร้างคุณค่า (Value Added) กิจกรรมที่ไม่สร้างคุณค่าแต่จำเป็น (Necessary Non-Value Added) กิจกรรมที่เป็นความสูญเสีย (Waste)

5.      สามารถค้นหาโอกาสในการปรับปรุงเพื่อลดความสูญเสียและต้นทุน

6.      สามารถจัดลำดับความสำคัญของโอกาสในการปรับปรุง โดยพิจารณาจากผลกระทบและความเป็นไปได้

7.      สามารถนำแนวคิด 7+1 Waste ไปประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงงานประจำและกระบวนการทำงานของหน่วยงาน

เนื้อหา หัวข้อการอบรม

ช่วงที่ 1: มองต้นทุนผ่านความสูญเสีย

·       ทำไมองค์กรต้องลดความสูญเสียก่อนลดต้นทุน

·       แนวคิด Lean Thinking เพื่อการปรับปรุง

·       หลักคิดสำคัญในการลดความสูญเสีย

Workshop 1: Value or Waste?

ช่วงที่ 2: เทคนิคการมองเห็นความสูญเสียทั้ง 7+1 ประการ

1. Overproduction การผลิตมากเกินไป หรือเร็วเกินความต้องการ

2. Waiting การรอคอย

3. Transportation การขนย้ายที่ไม่จำเป็น

4. Overprocessing กระบวนการหรือขั้นตอนที่มากเกินความจำเป็น

5. Inventory สินค้าคงคลังหรือวัสดุคงเหลือมากเกินไป

6. Motion การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นของคน

7. Defects ของเสีย งานผิดพลาด และงานแก้ไข

8. Non-Utilized Talent การสูญเสียจากการไม่ใช้ศักยภาพของบุคลากร

Workshop 2: Waste Hunting

ช่วงที่ 3: วิเคราะห์กระบวนการเพื่อค้นหาความสูญเสีย

·       มองกระบวนการแบบ Process Flow เรียนรู้การตั้งคำถามกับกระบวนการ

·       เทคนิค Waste Walk การเดินสำรวจกระบวนการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อ“มองหาความสูญเสีย ไม่ใช่มองหาคนผิด”

·       การประเมินผลกระทบของ Waste

Workshop 3: Process Waste Mapping

ช่วงที่ 4: เปลี่ยนความสูญเสียเป็นโอกาสในการลดต้นทุน

·       จาก Waste สู่ Improvement Opportunity

·       การจัดลำดับความสำคัญของโอกาสในการปรับปรุง

Workshop 4: 7+1 Waste Improvement Challenge

ประโยชน์ที่ผู้ประกอบการ/องค์กรจะได้รับ

1. บุคลากรมองเห็นต้นทุนที่ซ่อนอยู่มากขึ้น - พนักงานและหัวหน้างานสามารถมองเห็นกิจกรรมที่ไม่ได้สร้างคุณค่า ซึ่งเดิมอาจถูกมองว่าเป็นส่วนหนึ่งของงานปกติ

2. ได้รายการความสูญเสียจากกระบวนการจริงจากกิจกรรม Workshop - ผู้เข้าอบรมสามารถนำกระบวนการของหน่วยงานมาวิเคราะห์ และค้นหา Waste ที่เกิดขึ้นจริง

3. ได้โอกาสในการลดต้นทุน

4. สร้างแนวคิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง – ผู้เข้าอบรมจะเริ่มเปลี่ยนมุมมองจาก “ทำงานให้เสร็จ” ไปสู่ “ทำงานให้เสร็จโดยใช้ทรัพยากรน้อยลงและลดกิจกรรมที่ไม่สร้างคุณค่า”

5. ได้ Improvement Opportunity List - เพื่อนำไปขยายผลต่อได้

กลุ่มเป้าหมาย :  หัวหน้างาน หัวหน้าสายการผลิต Supervisor Team Leader

รูปแบบการเรียนรู้
    1. การบรรยาย 30 %
    2. กิจกรรมกลุ่ม (Group Coaching) 70%

ระยะเวลา : หลักสูตร 1 วัน (09.00-16.00)

วิทยากร  : อาจารย์ศักดิ์ดา กรรณนุช

ประวัติการศึกษา

·     ปริญญาตรี คณะศิลปศาสตร์ สาขาการจัดการทั่วไป วิทยาลัยราชภัฏเพชรบุรีวิทยาลงกรณ์ฯ

·     ปริญญาโท คณะบริหารธุรกิจ สาขาการบริหารจัดการธุรกิจ มหาวิทยาลัยรังสิต

ประสบการณ์ทำงาน

·     ผู้จัดการฝ่ายวางแผนและพัฒนาการผลิต (Head of Production Development) บริษัท สวารอฟสกี้ เจมสโตนส์ (ประเทศไทย) จำกัด (Swarovski Gemstones-TH) ธุรกิจ ผลิตและส่งออกอัญมณี/พลอย (18 ปี 2541-2559)

·     ผู้แทนขายสินค้าประดับยนต์ (Sale Executive) บริษัท เท็ก-เท็ค ซัพพลาย จำกัด (TEX TECH Supply) ธุรกิจ ผลิตและจำหน่ายสินค้าประดับยนต์ (2 ปี 2539-2541)

·     หัวหน้าแผนกผลิต (Production Supervisor) บริษัท โอเรียนเต็ล แล็ปปิดารี่ จำกัด (Oriental Lapidary) ธุรกิจ ผลิตและจำหน่ายอัญมณี/เพชร (11 ปี 2528-2539)

กำหนดการ     วันพฤหัสบดีที่ 5 พฤศจิกายน 2569  เวลา 09.00-16.00 น.
สถานที่          โรงแรม Rembrandt Hotel Bangkok สุขุมวิท ซอย 18 (สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง)

ราคา/ท่าน		Vat 7%	ราคารวม Vat	หัก ณ ที่จ่าย 3%	ราคาหลังหัก ณ ที่จ่าย
ราคาปกติ	4,000	280	4,280	120	4,160
สมาชิก,โอนก่อน 1 สัปดาห์	3,700	259	3,959	111	3,848
3 ท่านขึ้นไป	3,400	238	3,638	102	3,536
5 ท่านขึ้นไป	3,000	210	3,210	90	3,120

 

 

กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่  l  หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน