หลักการและเหตุผล

ในอุตสาหกรรมการผลิตปัจจุบัน ปัญหาคุณภาพที่เกิดขึ้นเพียงเล็กน้อยสามารถส่งผลกระทบต่อทั้งต้นทุน การส่งมอบ ความเชื่อมั่นของลูกค้า และภาพลักษณ์ขององค์กรได้อย่างรวดเร็ว หากองค์กรไม่สามารถ “ตรวจพบ วิเคราะห์ และแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงที” ปัญหาอาจลุกลามจนเกิดของเสียจำนวนมาก การหยุดไลน์ผลิต หรือ ข้อร้องเรียนจากลูกค้า

QRQC (Quick Response Quality Control) เป็นกิจกรรมและแนวทางการบริหารจัดการปัญหาคุณภาพแบบตอบสนองรวดเร็ว (Real-Time Problem Solving) ที่มุ่งเน้นการตรวจพบปัญหา ณ จุดเกิดเหตุ การกักกันปัญหาอย่างทันที การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง และการป้องกันการเกิดซ้ำอย่างเป็นระบบ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม

หลักสูตรนี้ออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำแนวคิด QRQC ไปประยุกต์ใช้ในหน้างานจริง สร้างวัฒนธรรมการแก้ปัญหาเชิงรุก ลดความสูญเสีย และยกระดับประสิทธิภาพ คุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรอย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

           1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและแนวคิดของระบบ QRQC (Quick Response Quality Control)

           2.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมตรวจพบและตอบสนองต่อปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

           3.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมกักกันปัญหาและลดผลกระทบต่อลูกค้าได้ทันที

           4.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงด้วยเครื่องมือด้านคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ

           5.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมกำหนดมาตรการแก้ไขระยะสั้นและระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

           6.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสร้างระบบติดตามปัญหาและ KPI รายวันผ่าน QRQC Board

           7.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสร้างวัฒนธรรม Continuous Improvement ภายในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

เนื้อหาหลักสูตร : 6 Step QRQC for Smart Quality

Step 1 : Problem Identification

·       Defect before disaster / See the Invisible defect before customers

Step 2 : Containment Actions

·       Speed wins Quality

·       Build the Quality Firewall

Step 3 : Root Cause Analysis

·       Find the real enemy

·       Power quality of tools

Step 4 : Permanent Corrective Action

·       Never again strategy

·       From fixing to prevention

Step 5 : Lessons learned & Standardization

·       Turn problem into wisdom

·       Standardize for excellence

Step 6 : Daily QRQC Meeting & Visual Management

·       Daily action / Daily Improvement

·       Real-time war room for quality

·       Power tools for meeting

·       Visual control, Faster action

ระยะเวลาในการอบรม 1 วัน   (6 ชั่วโมง)

รูปแบบการอบรม

·       บรรยาย 30 %

·       กิจกรรม 70 % (Workshop)

เหมาะสำหรับ

·       ผู้จัดการในสายการผลิตและคุณภาพ

·       หัวหน้างานในสายการผลิตและคุณภาพ

·       พนักงานในสายการผลิตและคุณภาพ

วิทยากร : อาจารย์พิทักษ์  บุญชม

ประวัติการศึกษา

       มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี สาขา วิศวกรรมเครื่องกล

       มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตขอนแก่น (ไทย – เยอรมัน) สาขาเครื่องกล

ประสบการณ์ด้านโรงงานอุตสาหกรรม

        ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)

       หัวหน้าทีมวิศวกรอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัท มาสด้า พาวเวอร์เทรน แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

       หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท แอดวิคส แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

       หัวหน้าฝ่ายวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพ บริษัท มาคิตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

       หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท ปัญจวัฒนาพลาสติก จำกัด (มหาชน)

       วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุสาหกรรมยานยนต์ (SOC, ELV, RoHS, REACH – SVHC, IMDS, PFOS, PFOA, DMF, Etc.) บริษัท ไทยซัมมิทมิทซูบะ อิเล็กทริค แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

       วิศวกรโรงงานฝ่ายควบคุมคุณภาพ บริษัท เอ็น ซี ไอ จำกัด

       วิศวกรเครื่องกล บริษัท บิลเลี่ยน เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

       วิศวกรที่ปรึกษาด้านการอนุรักษ์พลังงานหม้อไอน้ำ บริษัท มาสเตอร์ คอม เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

       ฯลฯ

ประสบการณ์ฝึกอบรมต่างประเทศ

       ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา หาสาเหตุผลิตภัณฑ์ขั้นสูง ที่บริษัท มาสด้า คอร์ปอเรชั่น ณ ประเทศญี่ปุ่น เป็นเวลา 4 เดือน

       ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่บริษัท ยังซิน เมทัล จำกัด ณ ประเทศเกาหลีใต้

       ฝึกอบรม หัวข้อระบบวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System

(IMDS), REACH / RoHS, Conflict Mineral, Carbon Footprint for Organization : CFO, Carbon Footprint for Product : CFP, Life Cycle Assessment : LCA, ISO 50001 อนุรักษ์พลังงาน ENSYS, EnMS ณ ประเทศอินเดีย

ประสบการณ์ด้านวิทยากรที่ปรึกษา

หัวข้อ : International Material Data System (IMDS), การวิเคราะห์ปัญหางาน, ภาวะผู้นำ, อนุรักษ์พลังงาน, การสร้างพนักงานคุณภาพในองค์กร, การควบคุมคุณภาพ, ระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิคส์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า ให้กับโรงงานและบริษัทฯ เป็นจำนวนมาก

กำหนดการ    วันพฤหัสบดีที่ 28 พฤษภาคม 2569 เวลา 09.00-16.00 น.
สถานที่          โรงแรม Rembrandt Hotel Bangkok สุขุมวิท ซอย 18 (สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง)
 

ราคา/ท่าน		Vat 7%	ราคารวม Vat	หัก ณ ที่จ่าย 3%	ราคาหลังหัก ณ ที่จ่าย
ราคาปกติ	4,000	280	4,280	120	4,160
สมาชิก,โอนก่อน 1 สัปดาห์	3,700	259	3,959	111	3,848
3 ท่านขึ้นไป	3,400	238	3,638	102	3,536
5 ท่านขึ้นไป	3,000	210	3,210	90	3,120

 

กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่  l  หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน