ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมการผลิต อาทิ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการเกษตร อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมไฟฟ้า ผู้ประกอบการจะต้องปฏิบัติตามและจัดทำระบบมาตรฐานการจัดการในองค์กรตามกฎระเบียบที่ว่าด้วยเรื่องการควบคุมสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ของตนเอง รวมถึง Supply chain ตลอดจนข้อกำหนดสารเคมีชนิดอื่นๆ ที่ทาง OEM และหน่วยงานที่ทำการควบคุมและบังคับใช้กฎหมาย ได้ประกาศฯ ควบคุม หรือห้ามใช้ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ทุกบริษัทฯ จะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

          หลักสูตรนี้ผู้เรียนจะได้เรียนรู้ข้อกำหนดการควบคุมสารปนเปื้อน SOC / ELV / RoHs 1.0 / RoHs 2.0 / REACH Annex VI / XV / XIV / AVII / SVHC / PFOS / PFOA / DMF / VOC / MDA /  SCCPs / POPs / Prop65 / ELV Annex II / ELV Waste Packaging Waste / Lead in Solder / CMR / GADSL / IMDS / IMDS-a2 / IMDS-AI / CAMDS / CDX etc. ข้อกำหนด 3R (Reuse / Recycle / Recovery) Recyclability และ Recoverability ตามข้อกำหนดมาตรฐาน ISO 22628

          หลักสูตรนี้ผู้เรียนจะได้ลงมือปฏิบัติจริงในการเตรียมการและการจัดวางระบบมาตรฐานการจัดการควบคุมสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ในองค์กรของตัวเอง และเพื่อเพิ่มขีดความสามารถยกระดับองค์กรในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างเป็นขั้นตอนทั้งผู้ส่งมอบชิ้นส่วน (Suppliers) และลูกค้า (Customers) รวมถึงการเตรียมรองรับการ Audit จากคู่ค้า

          หลักสูตรนี้ผู้เรียนจะได้เรียนรู้หลักเกณฑ์ในการจำแนกประเภทของวัสดุ (Material) ที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานได้อย่างถูกต้องตามข้อกำหนด Material Classification ในระบบรายงานข้อมูลวัสดุสากล International Material Data System (IMDS)

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.      เพื่อให้เข้าใจและสามารถจัดทำระบบมาตรฐานการจัดการควบคุมสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ในองค์กร ผู้ส่งมอบชิ้นส่วน (Suppliers) และลูกค้า (Customers) ได้อย่างถูกต้อง

2.      เพื่อให้เข้าใจหลักเกณฑ์ในการจำแนกประเภทของวัสดุตามข้อกำหนดในระบบรายงานข้อมูลวัสดุสากล International Material Data System (IMDS) ได้อย่างถูกต้อง 

หัวข้อการฝึกอบรม

- หลักการและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในการควบคุมสารปนเปื้อนผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์

- ข้อกำหนดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (Life Cycle Assessment : LCA)

- ข้อกำหนด Carbon Footprint for Product : CFP

- ข้อกำหนด Carbon Footprint for Organization : CFO

- ข้อกำหนดการจัดการควบคุมข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับ ISO 50001

- หลักการและข้อกำหนดในการควบคุมสารปนเปื้อนผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์ SOC / ELV / RoHs 1.0 / RoHs 2.0 / REACH Annex VI / XV / XIV / AVII / SVHC / PFOS / PFOA / DMF / VOC / MDA / SCCPs / POPs / Prop65 / ELV Annex II / ELV Waste Packaging Waste / Lead in Solder / CMR / GADSL / IMDS / IMDS-a2 / IMDS-AI / CAMDS / CDX etc. ข้อกำหนด 3R (Reuse / Recycle / Recovery) Recyclability และ Recoverability ตามข้อกำหนดมาตรฐาน ISO 22628

· ข้อกำหนด 76/769/EC

· ขั้นตอนการจัดทำ Organization SOC เพื่อยื่นขออนุมัติ

· การดำเนินการวางระบบ QMS การควบคุมสารปนเปื้อนในองค์กร

· การดำเนินการควบคุม SOC กับผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)

· การจัดทำ Flow chart การจัดการความผิดปกติ เกี่ยวกับเรื่อง SOC

· การทบทวนระเบียบปฏิบัติการเรื่องการควบคุมการเปลี่ยนแปลงด้าน SOC ระหว่างลูกค้า และ Suppliers

· บทบาทหน้าที่ การดำเนินการและความสำคัญของแต่ละส่วนงาน

· การเขียน Job Description ของผู้รับผิดชอบสารปนเปื้อน

· การเขียน Job Description ของแผนกควบคุมสารปนเปื้อน

· แนวทางการเขียน QM / Suppliers Manual / Procedure / WI / เพื่อควบคุมสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ขององค์กร

· แนวทางการจัดทำ Check sheet Audit Suppliers ด้าน SOC

· การจัดทำรายงานการควบคุมสารปนเปื้อนตามมาตรฐานสากลเพื่อยื่นอนุมัติ

· หลักเกณฑ์การจำแนกประเภทของวัสดุ (Material Classification) 9 Classification ในระบบรายงานข้อมูลวัสดุสากล International Material Data System (IMDS) ตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมยานยนต์

Classification :

1. Steel and iron materials

2.  Light alloys, cast and wrought alloys

3.  Heavy metals, cast and wrought alloys

4.  Special metals

5.  Polymer materials

6.  Process polymers

7.  Other materials and material compounds (scope of mixture)

8.  Electronics / electrics

9.  Fuels and auxiliary means

· วิธีการคำนวณปริมาณสารเคมีในผลิตภัณฑ์

- สารเคมีกลุ่มไม่เปิดเผย (Misc., not to declare)

- สารเคมีกลุ่ม SVHC

- กลุ่มสารเคมีที่เป็นความลับในพลาสติกมาสเตอร์แบทช์ (Confidential Substances in Plastics Masterbatches

Workshop

- จัดเตรียม Organize แผนกและผู้รับผิดชอบการควบคุมสารปนเปื้อน

- เขียน Procedure / WI การควบคุมสารปนเปื้อนช่วงผลิตภัณฑ์ใหม่ (New model) จนถึง 4M Change

- จัดทำ Check sheet การควบคุมสารปนเปื้อนสำหรับ Audit ผู้ส่งมอบ (Suppliers)

- เขียน Job Description ของผู้รับผิดชอบการควบคุมสารปนเปื้อนประจำองค์กร

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

Ø ฝ่าย New Model, R&D, Engineering

Ø ฝ่าย การตลาด

Ø ฝ่าย จัดซื้อ

Ø ฝ่าย QC/QA

Ø ฝ่ายผลิต

Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

ระยะเวลาการฝึกอบรม (Time)   หลักสูตร ONLINE 6 ชั่วโมง เวลา 09.00 - 16.00 น.

รูปแบบการอบรม (Methodology)

1.      Zoom Online Meeting บรรยาย พร้อมยกตัวอย่างกรณีศึกษา สนทนาและตอบข้อซักถาม

2.      เอกสารประกอบการบรรยายจะจัดส่งเป็นไฟล์ PDF ให้ก่อนวันอบรม 2-3 วัน

วิทยากร :  อาจารย์พิทักษ์  บุญชม

ประวัติการศึกษา

-   มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี  สาขาวิศวกรรมเครื่องกล

-   มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตขอนแก่น (ไทย – เยอรมัน) สาขาเครื่องกล

            ประสบการณ์ด้านโรงงานอุตสาหกรรม

-   ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)

-   ผู้จัดการฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)

-   หัวหน้าทีมวิศวกรอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัทมาสด้า พาวเวอร์เทรน แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

-   หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท แอดวิคส แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

-   หัวหน้าฝ่ายวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพ บริษัท มาคิตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

-   หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท ปัญจวัฒนาพลาสติก จำกัด (มหาชน)

-   หัวหน้าโครงการวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และรักษาการหัวหน้าแผนกประกันคุณภาพ บริษัท สุภาวุฒิ อินดัสทรี จำกัด

-   หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพ บริษัท ไทเซอิ พลาส (ประเทศไทย) จำกัด

-   หัวหน้าแผนกประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท เอสเจ มิโครน จำกัด

-   วิศวกรฝ่ายประกันคุณภาพ บริษัท อินเนอร์ยี่ ออโตโมทิฟ ซิสเต็มส์ (ประเทศไทย) จำกัด

-    วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุสาหกรรมยานยนต์ (SOC, ELV, RoHS, REACH – SVHC, IMDS, PFOS, PFOA, DMF, Etc.) บริษัท ไทยซัมมิท มิทซูบะ อิเล็กทริค แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

-    วิศวกรโรงงานฝ่ายควบคุมคุณภาพ บริษัท เอ็น ซี ไอ จำกัด

-    วิศวกรเครื่องกล บริษัท บิลเลี่ยน เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

-    วิศวกรที่ปรึกษาด้านการอนุรักษ์พลังงานหม้อไอน้ำ บริษัท มาสเตอร์ คอม เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

            ประสบการณ์ฝึกอบรมต่างประเทศ

-    ศึกษาดูงาน /  ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา หาสาเหตุผลิตภัณฑ์ขั้นสูง ที่บริษัท มาสด้า คอร์ปอเรชั่น ณ ประเทศญี่ปุ่น เป็นเวลา 4 เดือน

-    ศึกษาดูงาน /  ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่บริษัท ยังซิน เมทัล จำกัด ณ ประเทศเกาหลีใต้ เป็นเวลา 45 วัน

-    ฝึกอบรม หัวข้อระบบวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System (IMDS), REACH / RoHS, Conflict Mineral, Carbon Footprint for Organization : CFO, Carbon Footprint for Product : CFP, Life Cycle Assessment : LCA, ISO 50001 อนุรักษ์พลังงาน ENSYS, EnMS ณ ประเทศอินเดีย

            ประสบการณ์ด้านวิทยากรที่ปรึกษา
                 เป็นวิทยากรที่ปรึกษาในด้านกฎระเบียบต่างๆที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ อาทิ เช่น ระบบรายงานวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System (IMDS), การพัฒนาพนักงานฝ่ายควบคุมคุณภาพและฝ่ายผลิต, การวิเคราะห์ปัญหางาน, ภาวะผู้นำ, การสร้างพนักงานคุณภาพในองค์กร, การควบคุมคุณภาพ, และการอนุรักษ์พลังงาน, ระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิคส์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ให้กับโรงงาน และบริษัทฯ เป็นจำนวนมาก

กำหนดการ    วันเสาร์ที่ 25 เมษายน 2569
สถานที่           Zoom Online Meeting
ราคา             2,500  บาท
                     - ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม
                     - นิติบุคคล สามารถหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%

 

รายการค่าลงทะเบียน	ราคา + vat 7%	ราคาหลังหัก ณ ที่จ่าย 3%
ท่านละ 2,500 บาท	2,500 + 175 = 2,675	2,675  – 75 = 2,600

กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่  หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน