
หลักการและเหตุผล
มาตรฐานการจัดการคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์ของยุโรป ผู้ผลิตยานยนต์ประเทศเยอรมนี ได้นำ VDA 6.5 มาใช้การตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับต่างๆ (Tier I, Tier II....) และคาดหวังให้ผู้ส่งมอบได้นำ VDA เกณฑ์การตรวจประเมินโดยเน้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ความสามารถด้านการผลิตของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ความเหมาะสมของกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ และหัวใจสำคัญคือความเสี่ยงที่จะทำให้เกิด NC และความล้มเหลว หรือทำให้เกิดปัญหาในการใช้งาน มาตรวจประเมินตนเองและตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับถัดไปด้วยเช่นกัน VDA 6.5 คือ การตรวจประเมิน Product Audit ที่ได้รับการยอมรับในระดับนานาชาติว่าเป็นระบบการตรวจประเมินหน้างานที่ดีที่สุด ดังนั้นองค์กรใดที่คาดหวังระบบการตรวจประเมินหน้างานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และเป็นองค์กรที่ให้ความสำคัญกับของเสียสูงสุด ควรประยุกต์ใช้มาตรฐาน VDA 6.5 นี้เป็นอย่างยิ่ง
VDA 6.5 เป็นกระบวนการตรวจประเมินกระบวนการอ้างอิงจากมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มาจากเยอรมัน ใช้ในการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ทุกมิติที่ได้ถูกกำหนดไว้โดยลูกค้า โดยมีกระบวนการและรายการตรวจประเมินตามกระบวนการที่กำหนดขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการดำเนินการอย่างถูกต้องและสอดคล้องกับความต้องการของมาตรฐาน จึงจำเป็นที่ทีมงานผู้ตรวจประเมินต้องมีความรู้ ทักษะในการดำเนินการอย่างเพียงพอ ตลอดจนถึงการเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ถูกต้องและการกำหนดเกณฑ์ในการตรวจสอบอย่างเหมาะสม เพื่อทำให้ระบบได้รับการทวนสอบ นำไปสู่การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง การทำ process audit ก็ทำเหมือนกับการ audit ระบบ (system audit) เริ่มจากทำแผนว่าบริษัทเรามี process ย่อย อะไรบ้าง แต่ละ process มีแผนจะตรวจกันตอนไหน วันไหน เวลาไหน กะไหนบ้าง ใครเป็นคนตรวจ จากนั้นก็ทำ audit checklist โดยใช้ข้อมูลจาก PFMEA / Control Plan /WI /CAR-PAR , NCR , Claim , Complaint พอรวบรวมได้แล้ว ก็นำมาเขียนเป็น checklist ของแต่ละ process จากนั้นก็ทำการตรวจตามแผนที่กำหนด
วัตถุประสงค์
1. เพื่อเรียนรู้ และเข้าใจหลักการพื้นฐานทั่วไป สำหรับผู้ตรวจประเมินกระบวนการ VDA 6.5
2. เพื่อให้สามารถมีทักษะการตรวจประเมินพื้นฐานตามหลักการใน VDA 6.5
3. เข้าใจกระบวนการคัดเลือกบุคลากรในการตรวจและเครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อการตรวจประเมิน อย่างเหมาะสม
4. สามารถดำเนินการตรวจประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ตามมาตรฐานสากลกำหนดและตัดสินผลการตรวจประเมินได้
หัวข้อฝึกอบรม
1. กระบวนการที่จำเป็นในการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์และมีการกำหนดวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ อย่างเหมาะสม
2. กระบวนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ (Spec / Product Requirement / process parameter) อย่างเหมาะสม
3. กระบวนการคัดเลือกบุคลากรในการตรวจและเครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อการตรวจประเมิน อย่างเหมาะสม
4. กระบวนการที่มีการกำหนดทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ (Mat, jig, fixture, machine, equipment, instrument) อย่างเหมาะสม
5. การทวนสอบ (Verification), การรับรอง (Validation), การเฝ้าติดตาม (monitoring), การวัด(measurement) การตรวจสอบ และทดสอบที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ และเกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์ การรายงานและบันทึกที่จำเป็นที่ใช้เป็นหลักฐานในการแสดงว่ากระบวนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ที่ได้ อย่างเหมาะสม
6. วิธีการตรวจประเมิน และการใช้แบบฟอร์มการตรวจประเมิน การเขียนรายงานและแนวทางการแก้ไขป้องกัน
รูปแบบการอบรม
· บรรยาย 40 %
· กิจกรรม 40 %
· VDO 20 %
วิทยากรฝึกอบรม อาจารย์อนันต์ ภูพันคำ ที่ปรึกษาอิสระ
ที่ปรึกษา
· ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001
· ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001
· ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ISO 45001
· ระบบการจัดการคุณภาพด้านอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ IATF 16949
· เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต Lean Manufacturing, TPM, 5ส, Kaizen
· เทคนิคการควบคุมคุณภาพ QCC, Six sigma
กำหนดการ วันพฤหัสบดีที่ 11 ธันวาคม 2568 เวลา 09.00-16.00 น.
สถานที่ โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท ซอย 15
|
ราคา/ท่าน
|
Vat 7%
|
ราคารวม Vat
|
หัก ณ
ที่จ่าย 3%
|
ราคาหลังหัก
ณ ที่จ่าย
|
|
ราคาปกติ
|
4,000
|
280
|
4,280
|
120
|
4,160
|
|
สมาชิก,โอนก่อน 1 สัปดาห์
|
3,700
|
259
|
3,959
|
111
|
3,848
|
|
3 ท่านขึ้นไป
|
3,400
|
238
|
3,638
|
102
|
3,536
|
|
5 ท่านขึ้นไป
|
3,000
|
210
|
3,210
|
90
|
3,120
|
หมายเหตุ - ค่าลงทะเบียนเข้าร่วมสัมมนาสามารถนำไปลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลได้ 200%
- ราคารวมเอกสารประกอบการสัมมนา, อาหารกลางวัน, น้ำชา-กาแฟ
กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่ / หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน