.jpg)
หลักการและเหตุผล
ในสภาวะปัจจุบัน ข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติด้านสารเคมีในวัสดุที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน ที่ส่งผลกระทบต่อสิ่งมีชีวิต สิ่งแวดล้อม และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์มีความเข้มงวดมากขึ้น โดยเฉพาะในภาคอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วน เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ไฟฟ้า ผู้ผลิตจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติด้านวัสดุ (Material Compliance) เช่น RoHS, REACH, ELV, PFAS, PFOS, PFOA, DMF, POPs, CMRT, PFCA, IMDS, CAMDS, GADSL, DSL, Material Classification in Motor Vehicle, Halogen Free, Product Carbon Footprint (PCF) ฯลฯ และอื่น ๆ อย่างเข้มงวด
ผู้ผลิตจำเป็นต้องแต่งตั้งตัวแทนฝ่ายบริหารหรือผู้รับรอง (Due Diligence Representative) เพื่อทำหน้าที่กำกับดูแลและรับรองความสอดคล้องของข้อมูลสารเคมีในวัสดุที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนกับข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติที่เกี่ยวข้อง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงและความไม่สอดคล้องกับระเบียบข้อบังคับ ความเสียหายต่อชื่อเสียง และการถูกตัดออกจากห่วงโซ่อุปทาน และผลกระทบอื่นๆ ที่เข้มงวด
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
1. เพื่อสร้างความเข้าใจเกี่ยวกับข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติด้าน Material Compliance
2. เพื่อเตรียมความพร้อมและเพิ่มขีดความสามารถในการทวนสอบของตัวแทนฝ่ายบริหาร / ผู้รับรอง ในบทบาท Due Diligence Representative
3. เพื่อเรียนรู้แนวปฏิบัติในการจัดการข้อมูลสารเคมีในผลิตภัณฑ์ (Material Declaration) ตามข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติของวัสดุสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วน
4. เพื่อสามารถวิเคราะห์ความเสี่ยงและตอบสนองต่อข้อกำหนดของลูกค้าและข้อกฎหมายได้อย่างถูกต้อง
5. เพื่อให้ผู้อบรมเข้าใจการรายงาน Product Carbon Footprint (PCF) ในระบบรายงานข้อมูลวัสดุของผลิตภัณฑ์ระหว่างประเทศ
ความจำเป็นที่บริษัทฯ ต้องแต่งตั้ง Due Diligence Representative (ตัวแทนฝ่ายบริหาร / ผู้รับรอง)
1. เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลเกี่ยวกับสารเคมีในวัสดุที่ใช้ผลิต ผลิตภัณฑ์มีความถูกต้อง ครบถ้วน และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
2. เป็นผู้ทวนสอบข้อมูลก่อนส่งให้คู่ค้า ตัวแทนฝ่ายบริหาร / ผู้รับรอง ต้องทำการทวนสอบและรับรองข้อมูล ว่าได้ปฏิบัติตามข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติถูกต้องแล้ว
3. เพื่อเป็นผู้ทวนสอบในกรณีที่เกิดปัญหาด้านสารเคมีในวัสดุที่ใช้ผลิต ผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกับข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติ
4. เพื่อเป็นตัวแทนในการติดต่อสื่อสารกับลูกค้า, Suppliers, หน่วยงานตรวจสอบหรือหน่วยงานกำกับดูแล
5. ต้องวิเคราะห์ ทวนสอบความถูกต้องข้อมูส่วนผสมสารเคมีในเอกสาร MSDS / MDS / SDS
6. เพื่อทำการวิเคราะห์ความเสี่ยงและจัดการสารเคมีกลุ่มความเสี่ยงสูง (SVHC, Wildcard / Joker)
หัวข้อและรายละเอียดในการสัมมนา
· บทบาทหน้าที่และการทวนสอบข้อมูลของ Due Diligence Representative
· ภาพรวมข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติ Material Compliance Regulation สำหรับภาคอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วน ยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์
· ข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติ Material Compliance Regulation สำหรับภาคอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วน ยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์
· การวิเคราะห์ความเสี่ยงและการจัดการสารเคมีกลุ่มความเสี่ยงสูง (SVHC, Wildcard / Joker)
· การตีความและทวนสอบความถูกต้องของ Material Classification ข้อ 1.X – 9.X
· การตีความและวิเคราะห์ ทวนสอบความถูกต้องข้อมูส่วนผสมสารเคมีในเอกสาร MSDS / MDS / SDS
· การวางระบบการบริหารจัดการสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ภายในองค์กรตามข้อกำหนด
· การวางระบบการบริหารจัดการสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ ร่วมกับ Suppliers ตามข้อกำหนด
· การทวนสอบความถูกต้องของข้อมูล IMDS และ CAMDS และการรายงาน Production Carbon Footprint (PCF) ในระบบรายงานข้อมูลวัสดุของผลิตภัณฑ์ระหว่างประเทศ
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ
§ ผู้ที่บริหารจัดการสารปนเปื้อนในองค์กร ตามระเบียบข้อบังคับสอบถามด้านวัสดุในผลิตภัณฑ์
§ ผู้ที่จัดทำระบบการควบคุมสารอันตรายร่วมกับซัพพลายเออร์ (รายใหม่และปัจจุบัน)
§ ผู้ที่ดำเนินการและอัปเดตคู่มือซัพพลายเออร์เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงข้อบังคับและกฎระเบียบทั้งหมด
§ ผู้ที่ประสานงานกับซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบและชิ้นส่วนย่อยทั้งหมดเป็นไปตามข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติ
§ ผู้ตรวจสอบการควบคุมสารอันตรายของซัพพลายเออร์ (การตรวจสอบซัพพลายเออร์รายใหม่และการตรวจสอบประจำปี)
§ ผู้จัดทำและตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล MSDS / MDS / SDS จากซัพพลายเออร์ (Suppliers) ทั้งหมดให้เป็นไปตามข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติ
§ ผู้บริหารจัดการวัตถุดิบภายในและชิ้นส่วนย่อยทั้งหมด และตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล MSDS / MDS / SDS
§ ผู้ทวนสอบความถูกต้องข้อมูล IMDS ของซัพพลายเออร์ (Suppliers) ตรวจสอบข้อมูลภายในและการอนุมัติก่อนส่งให้คู่ค้า
§ ผู้ควบคุมการเปลี่ยนแปลง 4M (การเปลี่ยนแปลงซัพพลายเออร์ การเปลี่ยนแปลงวัสดุ การเปลี่ยนแปลงลูกค้า)
§ ผู้ทวนสอบอนุมัติรายงานคาร์บอนฟุตปริ๊นของผลิตภัณฑ์ (CFP) ของซัพพลายเออร์ (Suppliers)
§ ผู้กำหนดเป้าหมายการตั้งเป้าหมายประจำปี คาร์บอนฟุตปริ๊นของผลิตภัณฑ์ (CFP) กับซัพพลายเออร์ (Suppliers)
§ ผู้ที่คำนวณรายงานและควบคุมรายงานคาร์บอนฟุตปริ๊นของผลิตภัณฑ์ (CFP) เพื่อส่งให้ลูกค้าในระบบรายงานข้อมูลวัสดุของผลิตภัณฑ์ระหว่างประเทศ
§ ผู้กำหนดเป้าหมายปริมาณคาร์บอนฟุตปริ๊นของผลิตภัณฑ์ (CFP) ประจำปีกับลูกค้า
§ ผู้ที่ติดตามความเสี่ยงของรายการสารเคมีและพัฒนาสารเคมีให้เป็นไปตามข้อบังคับและระเบียบปฏิบัติ
§ ผู้วิจัยและพัฒนาสารเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
§ ผู้ที่กำหนดแนวทางและเป้าหมายพัฒนาสารเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกับซัพพลายเออร์
§ ผู้ที่ขับเคลื่อนกิจกรรม คาร์บอนฟุตปริ๊นของผลิตภัณฑ์ (CFP) สู่การปล่อยมลพิษสุทธิเป็นศูนย์
§ ผู้กำหนดแนวทางและเป้าหมายคาร์บอนฟุตปริ๊นของผลิตภัณฑ์ (CFP) สู่การปล่อยมลพิษสุทธิเป็นศูนย์กับซัพพลายเออร์ (Suppliers)
§ แต่งตั้งตัวแทนฝ่ายบริหารของ Due Diligence of Hazardous Chemicals concern in products (DD-HCCIP)
§ ผู้ที่แต่งตั้งตัวแทนฝ่ายบริหารของ Due Diligence of Hazardous Chemicals concern in products (DD-HCCIP) กับซัพพลายเออร์ (Suppliers)
วิธีการฝึกอบรม
1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 60 % ปฏิบัติ 40 %
2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม
วิทยากร : อาจารย์พิทักษ์ บุญชม
ประวัติการศึกษา
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี สาขาวิศวกรรมเครื่องกล
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตขอนแก่น (ไทย – เยอรมัน) สาขาเครื่องกล
ประสบการณ์ด้านโรงงานอุตสาหกรรม
· ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)
· หัวหน้าทีมวิศวกรอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัท มาสด้า พาวเวอร์เทรน แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
· หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท แอดวิคส แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
· หัวหน้าฝ่ายวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพ บริษัท มาคิตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
· หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท ปัญจวัฒนาพลาสติก จำกัด (มหาชน)
· หัวหน้าโครงการวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และรักษาการหัวหน้าแผนกประกันคุณภาพ บริษัท สุภาวุฒิ อินดัสทรี จำกัด
· หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพ บริษัท ไทเซอิ พลาส (ประเทศไทย) จำกัด
· หัวหน้าแผนกประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท เอสเจ มิโครน จำกัด
· วิศวกรฝ่ายประกันคุณภาพ บริษัท อินเนอร์ยี่ ออโตโมทิฟ ซิสเต็มส์ (ประเทศไทย) จำกัด
· วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุสาหกรรมยานยนต์ (SOC, ELV, RoHS, REACH – SVHC, IMDS, PFOS, PFOA, DMF, Etc.) บริษัท ไทยซัมมิท มิทซูบะ อิเล็กทริค แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
· วิศวกรโรงงานฝ่ายควบคุมคุณภาพ บริษัท เอ็น ซี ไอ จำกัด
· วิศวกรเครื่องกล บริษัท บิลเลี่ยน เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด
· วิศวกรที่ปรึกษาด้านการอนุรักษ์พลังงานหม้อไอน้ำ บริษัท มาสเตอร์ คอม เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด
ประสบการณ์ฝึกอบรมต่างประเทศ
· ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา หาสาเหตุผลิตภัณฑ์ขั้นสูง ที่บริษัท มาสด้า คอร์ปอเรชั่น ณ ประเทศญี่ปุ่น เป็นเวลา 4 เดือน
· ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่บริษัท ยังซิน เมทัล จำกัด ณ ประเทศเกาหลีใต้
· ฝึกอบรม หัวข้อระบบวัสดุสากลขั้นพื้นฐานและขั้นสูง Basic & Advance International Material Data System
· (IMDS), REACH / RoHS, Conflict Mineral, Carbon Footprint for Organization : CFO, Carbon Footprint for Product : CFP, Life Cycle Assessment : LCA, ISO 50001 อนุรักษ์พลังงาน ENSYS, EnMS ณ ประเทศอินเดีย
ประสบการณ์ด้านวิทยากรที่ปรึกษา หัวข้อ : International Material Data System (IMDS), การวิเคราะห์ปัญหางาน, ภาวะผู้นำ, อนุรักษ์พลังงาน, การสร้างพนักงานคุณภาพในองค์กร, การควบคุมคุณภาพ, ระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิคส์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า ให้กับโรงงานและบริษัทฯ เป็นจำนวนมาก
กำหนดการ วันอังคารที่ 15 กรกฎาคม 2568 เวลา 09.00-16.00 น.
สถานที่ โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท ซอย 15
ราคา/ท่าน
|
Vat 7%
|
ราคารวม Vat
|
หัก ณ
ที่จ่าย 3%
|
ราคาหลังหัก
ณ ที่จ่าย
|
ราคาปกติ
|
4,000
|
280
|
4,280
|
120
|
4,160
|
สมาชิก,โอนก่อน 1 สัปดาห์
|
3,700
|
259
|
3,959
|
111
|
3,848
|
3 ท่านขึ้นไป
|
3,400
|
238
|
3,638
|
102
|
3,536
|
5 ท่านขึ้นไป
|
3,000
|
210
|
3,210
|
90
|
3,120
|
กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่ หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน