บทนำ

หลักสูตร “GMP : HACCP” หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิตอาหาร และระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤติที่ต้องควบคุม เป็นหลักสูตรที่มีความสำคัญยิ่งในการสร้างความเข้าใจถึงหลักเกณฑ์และข้อกำหนดของระบบที่ผู้ประกอบการด้านอาหารจำเป็นต้องเรียนรู้ ทำความเข้าใจและสามารถนำไปปฏิบัติได้อย่างถูกต้องเหมาะสม เพื่อให้เกิดความมั่นใจในความปลอดภัยด้านอาหารต่อผู้บริโภค โดยเน้นการป้องกันมากกว่าการแก้ไข  

หลักสูตร “GMP : HACCP” จะเป็นการควบรวมต่อยอดของระบบความปลอดภัยด้านอาหารทั้งสองระบบเข้าด้วยกัน เพื่อให้เกิดเป็นแนวทางการปฏิบัติงานในการผลิตอาหารให้เกิดความปลอดภัยครบวงจร โดยเริ่มจากระบบ “GMP : Good Manufacturing Practice” หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิตอาหาร ตั้งแต่การออกแบบอาคาร สถานที่ตั้ง เครื่องจักรอุปกรณ์ การควบคุมการผลิต การบำรุงรักษาและการสุขาภิบาล สุขลักษณะส่วนบุคคล การขนส่ง ข้อมูลที่จำเป็นต่อผู้บริโภค และการฝึกอบรม 

 แล้วทำการต่อยอดด้วยระบบ “HACCP: Hazard Analysis & Critical Control Points” คือระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤติที่ต้องควบคุม ซึ่งเป็นระบบการจัดการคุณภาพด้านความปลอดภัยที่ใช้ควบคุมในกระบวนการผลิตอาหาร โดยยึดหลักการและแนวปฏิบัติ 12 ขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตอาหารจะปราศจากอันตราย ทั้งจากเชื้อจุลินทรีย์ สารเคมี และสิ่งแปลกปลอมต่างๆ เพื่อให้เกิดความปลอดภัยต่อผู้บริโภค และยังสอดคล้องกับมาตรฐานสากลตามข้อกำหนดของ Codex อีกด้วย

 

วัตถุประสงค์

1.      เพื่อให้เกิดความเข้าใจหลักการของระบบ GMP หลักเกณฑ์ แนวทางปฏิบัติ และวิธีการที่ดีในการผลิตอาหารแก่ผู้เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตและผู้ควบคุมการผลิตอย่างเป็นระบบ โดยมุ่งเน้นในการลด ขจัดความเสี่ยงต่างๆ ในทุกๆ ด้าน 

2.   เพื่อให้เกิดความเข้าใจหลักการของระบบ HACCP ระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤติที่ต้องควบคุม ทั้ง 12 ขั้นตอนอย่างถูกต้องครบถ้วน สามารถดำเนินการในแต่ละขั้นตอนอย่างมีประสิทธิภาพ

3.   เพื่อเป็นการส่งเสริมและยกระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมอาหารของไทยให้ทัดเทียมระดับสากล ด้วยการเสริมสร้างความรู้ความสามารถและทักษะให้กับบุคลากรในวงการอุตสาหกรรมอาหารให้ตระหนักถึงความปลอดภัยด้านอาหารและสามารถต่อยอดให้เกิดการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง

 

หลักสูตรนี้เหมาะกับ

1.   เจ้าของบริษัทผู้ผลิตอาหาร และผู้บริหารในธุรกิจผลิตอาหาร ได้แก่ ผู้จัดการโรงงาน, ผู้จัดการฝ่าย, ผู้จัดการแผนกที่รับผิดชอบเรื่องการผลิตอาหารให้เกิดความปลอดภัย

2.   หัวหน้างาน พนักงาน เจ้าหน้าที่ที่ทำงานและดูแลด้านระบบความปลอดภัยของอาหารทั้งระบบ GMP, HACCP และ ISO 22000

3.   ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมอาหาร ผู้ประกอบการที่เกี่ยวกับอาหารทั้งนำเข้าส่งออก ผู้ที่อยู่ในวงการอาหาร ผู้บริโภคที่สนใจในระบบคุณภาพด้านความปลอดภัยอาหาร

 

เนื้อหาหลักสูตร

บทที่ 1: ประเภทและชนิดของอันตรายในอุตสาหกรรมอาหาร

·       อันตรายทางชีวภาพ Biological Hazard

·       อันตรายจากสารเคมี Chemical Hazard

·       อันตรายทางกายภาพ Physical Hazard

บทที่ 2: GMP & HACCP ความสัมพันธ์และความแตกต่าง

·       หลักการและแนวปฏิบัติของ GMP

·       หลักการและแนวปฏิบัติของระบบ HACCP

·       ความเชื่อมโยงและความสัมพันธ์ของระบบ GMP & HACCP

·       ประโยชน์ที่อุตสาหกรรมอาหารไทยจะได้รับจากระบบ GMP & HACCP

บทที่ 3: หลักการของ GMP: Good Manufacturing Practice

·       GMP คืออะไร, ประเภทของ GMP

·       หลักการของ GMP ตามมาตรฐาน Codex

·       ความแตกต่างระหว่าง GMP สุขลักษณะทั่วไป และ GMP เฉพาะผลิตภัณฑ์

บทที่ 4: หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิตอาหาร GMP ตามมาตรฐาน Codex

·       การออกแบบอาคาร เครื่องจักรอุปกรณ์ และสิ่งอำนวยความสะดวก

·       การควบคุมการผลิต Control of Operation

·       การบำรุงรักษาและการสุขาภิบาล Maintenance and Sanitation

·       สุขลักษณะส่วนบุคคล Personal Hygiene

·       การขนส่ง Transportation

·       ข้อมูลผลิตภัณฑ์และการให้ข้อมูลผู้บริโภค Products information

·       การฝึกอบรม Training

บทที่ 5: หลักการของ HACCP  

·       HACCP คืออะไร, ความเป็นมาของระบบ HACCP

·       วัตถุประสงค์หลักของการประยุกต์ใช้ระบบ HACCP

·       ประโยชน์ที่ได้รับจากการประยุกต์ใช้ระบบ HACCP

บทที่ 6: หลักการ 12 ขั้นตอน ของระบบ HACCP

·       การจัดตั้ง HACCP ทีม

·       การจัดทำรายละเอียดผลิตภัณฑ์ Describe Product 

·       การชี้บ่งวัตถุประสงค์การใช้ผลิตภัณฑ์ Identify Intended Use

·       การจัดทำแผนภูมิกระบวนการผลิต Flow Diagram

·       การทวนสอบความถูกต้องของแผนภูมิกระบวนการผลิต Verification

·       การวิเคราะห์อันตราย Conduct a Hazard Analysis

·       การหาจุดวิกฤติที่ต้องควบคุม Identify Critical Control Points

·       การกำหนดค่าวิกฤติ Critical Limits

·       การกำหนดระบบเพื่อตรวจติดตามการควบคุมจุดวิกฤติที่ต้องควบคุม

·       การกำหนดวิธีการแก้ไขเมื่อตรวจพบว่าจุดวิกฤติที่ต้องควบคุมไม่อยู่ภายใต้การควบคุม

·       การทวนสอบเพื่อยืนยันประสิทธิภาพของระบบ HACCP  

·       การจัดเก็บเอกสารที่เกี่ยวข้องวิธีปฏิบัติและบันทึกของระบบ HACCP

 

วิธีการฝึกอบรม

1.      บรรยายเนื้อหา, ตัวอย่างประกอบ

2.      Workshop

 

วิทยากร    อาจารย์กุหลาบ   เจียมจิตรพานิช

ผู้เชี่ยวชาญด้าน

ระบบการบริหารคุณภาพ, ระบบจัดการสิ่งแวดล้อม, การบริหารจัดซื้อ, การบริหารงานขาย, การบริหารคลังสินค้า, การควบคุมคุณภาพ, การลดต้นทุน, การบริหารการบัญชีและตรวจสอบ, การบริหารความเสี่ยง

ประวัติการศึกษา

ปริญญาโท : คณะบริหารธุรกิจ มหาวิทยาลัยรังสิต

ปริญญาตรี : คณะบริหารธุรกิจ สาขาการบัญชี มหาวิทยาลัยรามคำแหง

ประสบการณ์

·        ตัวแทนฝ่ายบริหารระบบการบริหารคุณภาพ (QMR) ISO 9001:2015

·        ตัวแทนฝ่ายบริหารระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (EMR) ISO 14001:2015

·        ผู้จัดการฝ่ายการบริหารคุณภาพทั่วทั้งองค์กร TQM Manager : 

·        ผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพ : 

·        ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายขาย

·        ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ

·        ผู้จัดการฝ่ายบัญชี

ความสามารถพิเศษ:  

·        ด้านการเจรจาการค้าระหว่างประเทศ ด้วยภาษาอังกฤษและภาษาญี่ปุ่น ทั้งการนำเข้าและส่งออก

·        ด้านการสนทนาภาษาญี่ปุ่น ทั้งที่ใช้ในชีวิตประจำวัน และใช้ในการทำงาน

 

 

กำหนดการ	วันที่ 11 พฤศจิกายน 2563	บุคคลทั่วไป	3,900 + 273 = 4,173
เวลา	09.00-16.00 น.	สมาชิก, โอนเงินก่อน  5 พ.ย.2563	3,500 + 245 = 3,745
สถานที่	โรงแรมจัสมินซิตี้ สุขุมวิท ซ.23	สมัคร 3 คนขึ้นไป ท่านละ 3,200	3,200 + 224 = 3,424
		สมัคร 5 คนขึ้นไป ท่านละ 2,900	2,900 + 203 = 3,103

 

หมายเหตุ     - ค่าลงทะเบียนเข้าร่วมสัมมนาสามารถนำไปลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลได้  200%
                  - ราคารวมเอกสารประกอบการสัมมนา, อาหารกลางวัน, น้ำชา-กาแฟ
กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่ หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน