หลักการและเหตุผล
ในการประกอบธุรกิจต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรม ขนส่ง นำเข้า/ส่งออก เทรดดิ้ง แม้กระทั่งอุตสาหกรรมบริการ และอื่นๆ คงจะหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้นหรืออาจจะเกิดขึ้นไม่ได้ เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริง เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ต้องดำเนินแก้ไขอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือมาใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการบริหารงาน บริหารองค์ แก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต แก้ปัญหาในองค์กร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการดำเนินการที่เป็นระบบ เพื่อป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำ
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
1. เข้าใจหลักการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา
2. เพื่อให้เข้าใจและประยุกต์ใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาได้อย่างเป็นระบบ
3. สามารถวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำได้
ลักษณะการอบรม :
1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 40 % ปฏิบัติ 60 %
2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม
หัวข้อการอบรม
• ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ
• ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)
• ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา
• แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา
การหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)
• เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools
เทคนิคการนำ QC 7 Tools มาใช้งาน
• หลักการใช้และแนวคิดของ PDCA ในการแก้ไขปัญหา
• หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis
เทคนิคการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ 5 Why Analysis
การวิเคราะห์สภาพปัญหา (Perform Problem Analysis)
• # 1 Problem /Effect(s) of Failure
• # 2 Events - The Error-Change Phenomenon
• # 3 Failure Modes
การวิเคราะห์สาเหตุรากเหง้า (Root Cause Analysis)
• # 4 Assumption and Evidence - PROACT Logic Tree
• # 5 Phenomenon Mechanism: PM
• # 6 Link a cause and effect / Events relate to Phenomenon Mechanism: PM
การค้นหาข้อเท็จจริง (Perform Fact Finding Process)
• # 7 Hypotheses Verification
• # 8 Objective and Target
• # 9 Data and Validity
การดำเนินการแก้ไขและการป้องกัน(Implemented Corrective Action and Preventive Action)
• # 10 3 Root Causes
• # 11 The Fact Line - The Error-Change Phenomenon
• # 12 Corrective and Preventive Action
• หลักการจำลองสถานการณ์เพื่อวิเคราะห์ปัญหา
• หลักการของเครื่องมือ 5 Gen และการนำมาใช้เพื่อให้การหาสาเหตุของปัญหาได้ตรงจุด
• เทคนิคการเก็บรวบรวมข้อมูลต่าง ๆ เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ปัญหา
• การยืนยันสาเหตุที่แท้จริงและการวางแผนแก้ไขการวิเคราะห์ปัญหาในอนาคต
• ข้อแตกต่างระหว่าง Error กับ Defect
• หลักการของ POKA-YOKE และการนำมาประยุกต์ใช้
• หลักการของระดับขั้นการป้องกันปัญหา
• การวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำ
กิจกรรมกลุ่ม (Work Shop)
วิทยากร : อาจารย์พิทักษ์ บุญชม
ประวัติการศึกษา
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี สาขาวิศวกรรมเครื่องกล
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตขอนแก่น (ไทย – เยอรมัน) สาขาเครื่องกล
ประสบการณ์ด้านโรงงานอุตสาหกรรม
ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)
หัวหน้าวิศวกรอาวุโสฝ่ายประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัท มาสด้า พาวเวอร์เทรน แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท แอดวิคส แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
หัวหน้าฝ่ายวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพ บริษัท มาคิตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท ปัญจวัฒนาพลาสติก จำกัด (มหาชน)
หัวหน้าโครงการวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และรักษาการหัวหน้าแผนกประกันคุณภาพ บริษัท สุภาวุฒิ อินดัสทรี จำกัด
วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุสาหกรรมยานยนต์ (SOC, ELV, RoHS, REACH – SVHC, IMDS, PFOS, PFOA, DMF, Etc.) บริษัท ไทยซัมมิท มิทซูบะ อิเล็กทริค แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
ประสบการณ์ฝึกอบรมต่างประเทศ
ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาหาสาเหตุผลิตภัณฑ์ขั้นสูง ที่บริษัท มาสด้า คอร์ปอเรชั่น ณ ประเทศญี่ปุ่น เป็นเวลา 4 เดือน
ศึกษาดูงาน / ฝึกอบรมหลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงที่บริษัท ยังซิน เมทัล จำกัด ณ ประเทศเกาหลีใต้ เป็นเวลา 45 วัน
ประสบการณ์ด้านวิทยากรที่ปรึกษา หัวข้อ : International Material Data System (IMDS) และข้อกำหนดการควบคุมสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิคส์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า ให้กับโรงงานและบริษัทฯ เป็นจำนวนมาก
กำหนดการ
|
วันที่ 23 กันยายน 2563
|
บุคคลทั่วไป
|
3,900 + 273 = 4,173
|
เวลา
|
09.00-16.00 น.
|
สมาชิก, โอนเงิน 17 ก.ย. 2563
|
3,500 + 245 = 3,745
|
สถานที่
|
โรงแรมจัสมินซิตี้ สุขุมวิท ซ.23
|
สมัคร 3 คนขึ้นไป ท่านละ 3,200
|
3,200 + 224 = 3,424
|
สมัคร 5 คนขึ้นไป ท่านละ 2,900
|
2,900 + 203 = 3,103
|
หมายเหตุ – ค่าลงทะเบียน รวมค่าเอกสาร, อาหาร เครื่องดื่ม น้ำชา กาแฟ
– ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมสัมมนาสามารถหักลดหย่อนภาษีได้ 200%
กรุณาดาวน์โหลดหลักสูตรและใบลงทะเบียนที่นี่ หรือกรอกข้อมูลในแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อลงทะเบียน